钢铁企业多工序数字化交互联通、冶金工艺过程数学模型化、企业深度信息化与数字化分布式网络协同制造是数字钢铁重组生产关系释放生产力的重要载体。基于数字化分布式高端数据通讯系统（简称：DADCS）的钢铁数字化工厂、基于冶金工艺原理的高端冶金工艺数学模型化及以网络化、数字化为轴线的钢铁流程分布式网络协同制造系统是钢铁企业数字化新质生产力系统的核心与关键，是新时期钢铁企业构建新质生产力的“三大工程”。钢企数字化新质生产力系统在钢铁企业生产协同、常规钢铁产品质量稳定及高等级钢铁产品批量生产发挥核心支撑作用，促进钢铁企业提质增效、降本增效。

一、钢铁新质生产力的起源：数据的获取与数字钢企数据系统

高端制造，数据先行。数据是一种新质的生产资源及生产要素。“数字钢铁”就是应用数字化的方法与系统解决钢铁工业实际问题，以传感与数字化测控通讯、钢铁工业软件技术为基础载体；用精准的冶金工艺模型作为钢铁产品质量管控核心保障；用数据链打通钢铁企业生产运行的全过程及企业运行界面实现生产经营高效协同的制造管控、生产经营核心，以期获得最大的经济效益和社会效益。数据是数字钢铁新质生产力建设的龙头，攸关钢铁企业数字化转型的成败。DADCS数据链系统及安全高速的基础网络设施是钢企运用数字化系统重组生产关系、充分释放生产力的数据中枢，是构建新质生产力的砥柱。

DADCS数据链系统由INCIC（基础自动化网络双工测控通讯系统）、INCII（企业信息化双工交互通讯系统）、VSCSR（音视频振动及工业特型数据路由器）、RDAA（瞬态响应捕集与光纤映射同步实时测控系统）、IMS·RTC（跨域多态数据中继器）、GDCIBDP（多态工业客户端与数据中心）等30套成熟子系统共同构成的窄带模块化数字化工厂系统多态数据通讯及存储处理应用系统。该系统广泛应用于数据采集、L1-L2双工测控通讯、MES/ERP数据前级、企业数据中心数据源、自动化设备间跨总线数据通讯等钢铁企业数字化工厂基础自动化级、过程控制级、MES/ERP多级信息自动化系统全域多向数据通讯。

DADCS数据链系统既降低成本又可以不受限制地建设真正意义的钢铁数字工厂；自主系统简洁高效可依据自身现场灵活配置应用系统。无论是新厂建设还是老厂改造充分利旧都可以无缝兼容；系统支持多态数据（音视频、振动及波形等异构数据）的跨域、跨系统中继交互、网络化分布式高速及实时测控通讯；数据生产者（传感器数据、人工交互数据等）和数据消费者（数据分析系统、APC过控系统、企业信息化系统等）通过DADCS系统及工业网络、广电网络、电信网络安全互连互通。

二、钢铁到材料的冶金工艺新质生产力：冶金模型在钢铁产品批量稳定生产与提质增效的品牌价值

从钢铁走向材料冶金工艺，自身研发与持续优化是根本，冶金工艺模型及工业软件系统是载体。优秀的冶金工艺不能仅仅停留在实验室，要实现冶金工艺数字化、模型化的深度融合；将其知识化、模型化应用到高等级钢铁材料生产中，通过在线冶金工艺模型实现工艺过程窄窗口稳定控制，实现冶金工艺和产品质量在线实时优化，从根源上避免很多产品缺陷。这是冶金工艺的顶级形态，是钢铁工业高端复合型人才的聚集地。冶金工艺模型及其工业软件系统是钢铁智能制造的制高点，但目前还是很多钢铁企业的盲区。

典型应用：转炉冶金模型及自动化炼钢系统于复杂多变的转炉冶炼过程中，实现冶炼过程控制稳定，稳定提高转炉冶炼终点碳温双中命中率；最大限度降低钢液终点氧含量，提高初始钢液质量，严格控制后续工序的质量风险，优质低耗地生产洁净钢。

数字化连铸工艺专家系统为连铸工序提供系统级、定制化的连铸工艺包 （结晶器振动、二次冷却、轻压下、电磁冶金工艺关键生产策略及成套在线控制模型），实现了冶金机理、在线测控装备、数字化连铸工艺、质量稳定控制等全方位保障，用于稳定批量交付海工钢、管线钢、船板、核电用钢、电工钢、汽车钢、轴承钢、齿轮钢等高等级钢铁材料所需的均质细晶坯料。

三、钢企生产运营的新质生产力：钢企深度信息化及网络协同制造系统在降本增效的商业价值

深度信息化及网络协同制造系统是钢铁企业高效运营的新质生产力载体。扎实做好钢铁流程单元体工序的数字化、信息化工作，通过企业网络将钢铁企业独立生产运行的数字化单元体用分布式的DADCS数据链系统互联互通、级联协同起来构建钢铁企业生产运行能效精密调控平台。完成企业生产经营、闭环质量管理、极致能效管控等企业深度数字化转型工作，用高品质的数据精密驱动钢铁生产制造流程，算账经营、降本增效。

典型应用：钢企网络协同制造平台将生产、计划、质量、安全、环保、能耗等各系统的业务通过数据链与MES等各类企业信息系统实现数据于功能集成，更好、更全面地整合计划、生产、质量、安全、环保等各类生产信息，经过科学归纳与汇总为公司生产调度及业务管理人员提供及时、准确的决策信息，更好地为钢企生产决策和调度提供有力支持。

将运筹学原理与关键设备传感器信号嵌入生产调度软件系统专注于企业生产调度优化排程；基于SPC原理设计的企业生产经营在线SPC系统以仪表盘驾驶舱的形式指示影响企业生产绩效的核心装置和经济技术指标。结合历史数据和外部对标数据对指标进行纵向和横向的对比分析，让数据开口说话，找差距、补短板，及时采取应对措施，提高生产经营绩效。

钢铁企业的数字化制造基础优势明显。生产力转型需求迫切、理念新、起点高、汇聚着高端人才队伍。其在铁-钢-轧系统和多工序协同系统通过基础自动控制系统、智能装备、冶金模型及过程控制系统、企业一体化管控调度系统、能源管控与物流调度优化的制造流程数字化工厂建设，进一步提升钢企数字化网络协同制造的工业应用水平。产线全面数字化、钢种冶金工艺模型定制化工艺包生产控制、多工序网络协同制造系统的数字化新质生产力于钢铁流程的成功实践，将数字钢铁整体工厂规划架构应用、核心工业软件研发与系统集成铺平道路，为数字钢铁及大规模流程制造企业生产力转型提供蓝本及关键系统支撑。

四、结论

1）数据是一种新质生产资源要素，数字钢铁新质生产力建设的龙头，攸关钢铁企业数字化转型的成败。

2）冶金工艺模型是从钢铁到材料的冶金工艺新质生产力载体，树立钢企核心品牌竞争力所在。从钢铁走向材料。物以稀为贵、开源增效。

3）深度信息化及网络协同制造系统是钢铁企业高效运营的新质生产力载体。用高品质的数据精密驱动钢铁生产制造流程，算账经营、降本增效。（李立勋）