普锐特冶金技术最近从瑞典钢铁公司（SSAB）位于芬兰的海门林纳工厂获得了数字化设备助手的最终验收证书（FAC）。这些系统是普锐特冶金技术首次实施的数字化带卷识别和酸洗缺陷检测方案。这些系统可以识别表面质量问题，从而减少带钢断裂等原因造成的生产中断。

对冶金行业的生产企业来说，如果处理的带卷顺序错误或存在酸洗缺陷都会带来风险，甚至可能会导致生产流程被迫中断。普锐特冶金技术推出了基于人工智能（AI）的新型计算机视觉方案用于自动带卷识别和带钢表面监测，从而解决了这一问题。

设备助手能够帮助最大限度减少停产，消除对不符合最终客户要求的产品进行处理的风险，从而提高生产效率。这些系统既能防止带卷错配，又能减少废品数量，其结果可通过实时增强视频流显示。

正确的带卷顺序

设备助手的一个重要目的是在早期阶段就识别带卷，以确保将其正确地存放在带卷库。当热轧卷入库前还放在运输车上时，一台布置在恰当位置的相机将检测带卷和鞍座的编号。检测结果将被传送到带卷库管理系统，以确保带卷库的天车合理、正确地吊运。当带卷被放到入口步进梁上时，带卷识别号将被检测出来，并与生产计划进行核对。如果编号与计划的生产顺序不匹配，操作人员将立刻得到通知，从而解决带卷顺序问题。

持续优化

设备助手获取的信息会被传送到自动化系统，以便进一步处理、分析和记录。结果会传送到后续工序，以便采取相应措施，比如降低轧制速度、更改切割计划等。SSAB 海门林纳工厂数字化设备助手的性能将持续得到优化，因为该系统经过训练可以检测新的带卷标记和酸洗缺陷类型。SSAB对该项目表示满意，指出使用普通相机的带卷识别准确率很高，即使带卷放在快速行驶的运输车上也是如此。

适用于所有生产装置的数字化设备助手

普锐特冶金技术的产品包括了适用于所有生产装置的各种数字化设备助手，能够确保为操作人员和冶金工程师提供正确的指导和有力的支持。这些设备助手具有许多优点，包括根据实时生产信息给出纠正措施建议、检测质量偏差和将操作知识数字化。