近日，河钢唐钢在长材部转炉上自主研发“基于炉口火焰信息的转炉自动化炼钢技术”。这是业内首次在中小转炉上成功应用该技术。该技术的成功应用，将对钢铁行业具有显著的示范作用和推广价值。

据了解，相较于行业普遍应用的烟气分析和副枪系统等转炉自动化炼钢技术，该技术具有设备投资低，运行和维护费用低，系统滞后时间短等特点。转炉自动化炼钢是转炉炼钢技术的发展方向，对于降低物料消耗、提升技术指标、改善钢水质量、降低炼钢成本具有明显的促进作用。目前国内外自动炼钢主要依靠烟气分析系统和副枪系统等。但对于中小转炉来说，两个系统都具有非常明显的局限性，分别存在一次投资大、系统运行维护费用高、场地局限等弊端。为此，河钢唐钢长材部积极跟踪炼钢前沿技术，通过对目前国内外自动炼钢技术的现状进行调研后，决定开展基于炉口火焰信息的转炉自动炼钢技术攻关。

河钢唐钢基于转炉物料平衡和热平衡理论，开发了无副枪、无烟气分析的中小转炉模型炼钢系统，并成功应用于转炉生产；自主成功开发了基于炉口火焰光谱信息的转炉过程动态控制和终点预报技术，实现了转炉吹炼过程动态稳定控制，终点预报命中率达到80%以上；成功开发了铁水、废钢信息自动采集和传输技术，确保入炉铁水、废钢信息的准确性和及时性。

目前，河钢唐钢该技术已经在公司长材部转炉批量试验，终点碳和终点温度双命中率、钢铁料消耗等各项指标，均达到国外引进技术的使用指标。 （王晶 蔡洋）