2021年12月18日，由中钢国际EPC总承包建设的中国宝武新疆八一钢铁有限公司（以下简称：八钢）富氢碳循环高炉试验项目在现场举行“全球钢铁冶金绿色低碳试验及应用项目开工仪式”，标志着富氢碳循环高炉试验项目进入最后的冲刺阶段。

八钢董事长吴彬、总经理柯善良及相关领导，中钢国际项目团队等参加了本次仪式。八钢副总经理袁万能主持仪式。

为全球绿色低碳冶炼提供中国宝武方案

由中钢国际EPC总承包的八钢富氢碳循环高炉试验项目，是中国宝武全球绿色低碳创新研究基地的先锋项目，承担着为传统高炉低碳冶炼探索新路的崇高使命。整个项目分三期，三期试验成功后，试验装置将具备全氧冶炼、炉身热煤气喷吹、风口热煤气喷吹三大功能，不仅可以减少30%的二氧化碳排放，还能大幅度提高冶炼炉的利用系数，也将为全球绿色低碳冶炼提供中国宝武方案，对引领全球钢铁实现绿色低碳具有重要意义。

中钢国际作为EPC总承包方于2021年6月11日顺利完成二期目标——成功接入经过脱碳处理的八钢欧冶炉煤气，实现煤气净化、加压，风口冷煤气喷吹，高炉富氧、富氢冶炼，为探索全氧冶炼技术走出了重要的一步。这也是全球首次实现脱碳煤气循环利用的案例。项目炉况良好，各项重要参数稳定可控，部分时段富氧率已超过50%。高炉燃料比较喷吹脱碳煤气前基准期燃料比每吨降低70千克。

随后，中钢国际迅速启动三期工程的技术研究与工艺路线设计等工作，在中国宝武的领导下，与八钢、有关科研院所、装备制造企业共同协作，在《富氢碳循环高炉理论模型及炉型研究》《炉身及风口喷吹仿真研究及比较》《多种安全、高效的煤气加热新工艺》《相关装备、材料的研究》等多项课题研究中取得了阶段性成果，向更高的低碳绿色冶炼目标迈进。上述研究成果涉及理论研究、仿真模拟与工程设计互相结合，以理论指导设计，为项目三期的顺利实施提供了强大支撑。同时，项目三期工程的设计工作在中钢自主研发的数字孪生平台上进行：实景三维平台为设计人员提供轻量化点云模型和全景图，使设计人员如同亲临现场；各专业在数字化协同设计平台上进行三维正向设计，各专业模型一键上传/更新到数字化交付平台；设计方和客户方可在数字化交付平台上进行三维可视化设计方案讨论及优化。截至目前，中钢国际已顺利完成三期工程的工艺流程图设计，各工艺系统的设计参数基本确定，正在稳步推进施工图设计。

做绿色低碳先锋，冲刺30%碳减排

在激昂的乐曲和鞭炮声中，吴彬、柯善良带领班子成员共同开启印有全球钢铁冶金绿色低碳实验及应用项目开工的推杆器，标志着项目三期正式开启建设之旅。

2021年发布低碳冶金路线图，2023年力争实现碳达峰，2025年具备减碳30%工艺技术能力，2035年力争减碳30%，2050年力争实现碳中和。这是中国宝武党委书记、董事长陈德荣宣告的中国宝武碳减排目标。

作为能源消耗高密集型行业，钢铁行业是制造业中的碳排放大户，占全国碳排放总量的15%左右。在长流程冶炼中，高炉炼铁环节的二氧化碳排放量最高，约占70%。钢铁行业实现碳减排，其首要步骤是传统钢铁流程能效的提高和生产低碳化。

中钢国际EPC总承包建设的八钢富氢碳循环高炉试验项目，是中国宝武集团实现“2025年具备减碳30%工艺技术能力”的重要技术路径，也将为全球绿色低碳冶炼提供中国宝武方案。

中钢国际作为宝武大家庭的一份子，将继续推进对传统工艺以节能降碳为目标的改造优化，结合高炉炼铁低碳化的发展趋势，从提高球团矿配比，增加焦炉煤气、天然气、氢气使用等方面开展研究，以降低碳排放，加快实现高炉智能化技术应用，为攻克世界绿色低碳冶金技术工艺难题提供中钢国际方案，为建设中国宝武绿色低碳发展生态圈作出更大贡献，助力钢铁行业早日实现碳达峰、碳中和。（任秀平）