日前，永钢集团“特种合金棒材全流程智能化改造升级项目”获批江苏省智能制造示范工厂建设项目。

据永钢数字创新部综合管理室负责人介绍，全流程智能化的核心是将客户需求作为原点，由此开始，涉及原材料采购、制造过程、物流、售后等全流程的智能化改造升级。本项目旨在打造国际先进的特种合金棒材全流程智能工厂，通过各类智能化技术的应用，不断提升产品品质、提高生产效率、降低生产能耗及碳排放、提升安全环保能力。

据了解，“特种合金棒材全流程智能化改造升级项目”共包含三方面平台的打造，一是全价值链运营及协同研发平台，二是网络协同可视化制造平台，三是制造全流程节能及安环管控平台。

全流程智能化从客户发布需求或下单的那一刻便开始了。全价值链运营及协同研发平台上线后，当接到订单时，电脑便会给出数据分析，原材料如何采购、生产如何排期等都会显示出来，而如果需要研发的话，平台也会计算出研发进度如何安排才能满足客户的交货需求。

当特种合金棒材的订单转化为生产计划后，网络协同可视化制造平台便开始起作用了，配矿、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等全流程，智能化都在发挥着举足轻重的作用，有效缓解了特种合金棒材生产过程中存在的生产计划性差、质量稳定性不高、资源利用率低等问题。

进入生产特种合金棒材的棒材四分厂，就能够体会到智能制造的魅力，先进的工艺及智能装备、借助大数据运行的智能控制系统、车间级的信息物理系统、运营管理领域的智能化信息化平台，这些系统的运用实现了特种合金棒材全流程的数据采集与可视化，生产设备状态、生产运行情况的全流程可视化监控及数据全追溯。

节能及安环管控平台伴随着特种合金棒材的生产全过程。这个平台的使用，可以监测环境、管控和优化能源以及保证安全生产。比如，目前全厂超低排放一体化管控平台的建设，将生产设备、监测设备、治理设备等运行数据、重点区域视频监控等信息接入平台，料场大棚通过鹰眼、视觉粉尘监测系统，自动与雾炮联动，通过记录治理设施和对应生产工艺设备或产尘过程同步运转情况，实现“一屏看全厂”“一键治超标”“一网管超排”。目前超低排放平台共有2443个接入点，已实现全厂环保无死角全管控。（谭晓铃 张瑜）