2022年4月13日，最后一卷冷轧低碳搪瓷钢DC01EK在安钢集团冷轧公司1550毫米连退机组顺利下线，经质检合格，并在钢卷外圈贴上标签，发往天津港装船出口。这标志着安钢集团成功研发生产冷轧低碳搪瓷钢DC01EK。

冷轧搪瓷钢是在冷轧钢板表面进行瓷釉涂搪，能够有效防止钢板生锈，其制品具有硬度高、耐高温、耐磨、耐化学侵蚀、绝缘、安全无毒、易于洗涤清洁等优良性能。为开发这一新产品，拓展冷轧产品，2020年安钢技术中心冷轧产品研究所、销售公司冷轧产品销售部、冷轧公司、第二炼轧厂等单位成立了冷轧搪瓷钢研发团队，推进冷轧搪瓷钢的开发和市场推广。在研发初期，研发团队对搪瓷用钢的认知还停留在“印着头像的大搪瓷缸”的层面上，而随着研发工作的推进，呈现在研发团队面前的是一个涉及多个检验学科，且对质量有着极其严格标准的产品，它被广泛应用于轻工、家电、冶金、化工、建筑等行业，制作厨房用具、卫生洁具、医疗器具、烧烤炉、热水器、建筑面板、化工反应罐等。

搪瓷钢的主要检验项目中包括抗鳞爆性能、抗搪烧变形性，以及瓷釉密着性。而对材料后续的搪瓷质量影响最大的指标，就是材料的抗鳞爆性能，导致搪瓷制品鳞爆是由氢造成的，而减少鳞爆产生的方式，是钢板本身“氢陷阱”较多，具有良好的储氢性能，并减少在酸洗和搪烧过程中进入到钢板的氢。通过分析，研发团队最终选用了含硼钢成分体系，在热轧工艺上，采用高温终轧和高温卷取的控制思路，降低材料的热轧态强度，在退火工艺上，采用更有利于第二相粒子聚集与长大的退火工艺，保证钢中的“氢陷阱”数量及分布。

2021年年初，在安钢冷轧公司1550毫米连退机组进行了小批量试制，按照行业内技术要求，将试制低碳冷轧搪瓷钢样品送至国内搪瓷钢最权威的认证检验机构——上海冶金工艺和设备检测技术服务中心进行抗鳞爆性能检测（隶属上海应用技术大学）。经过两个月检验，结果并不理想，虽然材料的抗鳞爆性能满足标准要求，但与同行业相同材料对比仍具有一定的差距。为此，研发团队立刻对其组织样本进行对比分析，发现安钢低碳冷轧搪瓷钢组织结构中的“氢陷阱”与同行相比有所差异，进而确定了产品在后续工艺调整的方向，即进

一步提高材料中“氢陷阱”的比例。经过三个多月的试验调整，进行了第二次小批量试制，样品经上海应用技术大学抗鳞爆性能检测，其抗鳞爆性能优良，抗鳞爆值达到10.0分钟/平方毫米以上，其他各项指标也满足技术标准要求。在完成小批量试制后，产品迎来了首次1000余吨的出口订单。据悉，该批产品将用于制作电磁炉中的搪瓷托盘。（魏庆军 柳海兵 厚健龙）