日前，安钢冷轧电磁新材料一期工程已经点火烘炉，正式进入调试阶段，预计今年6月份投产。

近年来，安钢践行新发展理念，锚定高质量发展目标，持续提升工艺装备水平，加快转型升级步伐，全面向中高端迈进。冷轧电磁新材料工程项目是安钢进一步加快产品提档升级、提升整体竞争力的重要举措，也是河南省重大工业建设项目，建成后将填补河南高端电磁新材料的空白。

安钢冷轧电磁新材料工程生产线定位国际国内一流工艺技术水平，应用了冷轧电磁新材料当前最先进技术。如在线圆盘剪，为国内首次在电磁新材料退火线中采用在线圆盘剪，采取双回转结构，定位精准，剪切精度高，剪切成品无毛刺。可根据数据自动调整剪刃侧隙和重叠量，以及切边宽度。20辊轧机，整体达到国际先进水平，适用于高牌号无取向、高磁感取向电磁新材料的冷轧。绿色物理消泡技术，改变了传统化学药剂消泡方式，提高了脱脂剂清洗效率，减少脱脂剂的流失及固废产出，降低成本并减少环境污染。钢卷对中系统，采用基于图像识别的钢卷对中系统，钢卷自动对中、自动上卷功能精度得到显著提升。精准冷却技术及装备，结合辐射冷却技术及装备，配以补热，实现冷却速率精确可控。该技术及装备同时应用于俄罗斯新利佩茨克钢铁公司（NLMK）新能源汽车用高牌号电工钢生产线等多个项目。炉压及气氛控制技术及装备，保证炉内气氛稳定，保证带钢工艺变化稳定可控，进一步提高产品质量。智能控制数学模型，在线优化调试并进行参数修正，实现不同牌号生产稳定过渡，退火炉智能运行。超低氮组合加热技术及装备，结合ECOCYL燃烧技术及装备，实现快速、均匀加热，燃烧平衡及控制精度显著提升，有效降低能耗8%以上，可实现污染物排放降低85%。

据了解，安钢冷轧电磁新材料工程项目总投资28.5亿元，分四期建设，是安钢冷轧现有1550毫米冷轧薄板的升级和延伸。全部完成后，将形成年产40万吨无取向电磁新材料和10万吨高磁感取向电磁新材料生产能力。产品覆盖电磁新材料产品所有无取向系列和高磁感取向系列，主要应用于大型电机、高频电机、大型变压器、新能源汽车等，将为河南高端制造业提供有力支撑，为绿色节能环保型社会发展作出积极贡献。（柳海兵）