12月3日，河钢集团张宣科技特材研制公司冶炼区技术员陈飞早早来到产线，检查为张家港某战略合作客户量身定制研发的新型铜合金压铸专用模具材料生产工艺执行情况。

“新型模具的冶炼工艺必须严格控制每种合金的加入量和加入时机，每个环节都不能有偏差，微量元素Nb和B要在溶清后加入，提高元素的吸收率和稳定性。”陈飞嘱咐道。

铜合金压铸模的工作条件极为苛刻，铜液温度通常达到870～940℃，模具型腔受到高温铜液的反复冲刷，使模腔表面极易产生龟裂。此次研发生产的新型模具材料Y4，抗氧化性、热稳定性、热疲劳性级别均高于传统模具材料，平均使用寿命是传统模具材料的1～3倍，是铜合金压铸模具的理想材料。

为确保产品定制研发成功，该公司专门成立产研销一体化研发团队，深入对接客户需求，根据客户需求，定制产品成分，针对该钢种加入微量元素后Nb和B后光谱检测可行性、准确性和对应方案，电渣重熔过程的渣料选型和新加微量元素铸锭成分控制同一性，金相组织和力学性能热处理预制方案和产品类型、规格等进行反复论证，制定专属开发方案。

在冶炼生产过程中，该公司把重点放在成分的精准控制上。岗位人员严格执行作业指导书，技术人员结合前期模具钢开发经验，精准把控微量元素的加入时机及加入量，加强重点工艺环节的严格管控，保障新产品成分满足使用需求。在电渣重熔工序，重新调整重熔速率，解决偏析问题。

据悉，此次研发的新型模具材料售价达2.3万元/吨钢，售价提升5500元/吨钢，产品附加值进一步增强。（杨业璐）