近日，中冶南方（湖南）工程技术有限公司（以下简称：中冶南方湖南公司）自主研发的首套烧结机头灰水洗提盐系统在湘钢瑞兴公司成功投产出盐。

这套系统由中冶南方湖南公司自主研发，机头灰处理能力15000吨/年，包括水洗过滤系统、多级净化系统与蒸发结晶系统，并配套初级雨水收集与处理、净化除尘等功能，能够将钢企最难处置的烧结机头灰中的有害元素氯、钾、钠转化为工业盐，变废为宝。其原理是：在漂洗脱除烧结机头灰中的氯、钾、钠后，利用净化系统去除重金属有害元素，再通过蒸发结晶生产出合格的氯化钠、氯化钾产品，其中氯化钾年产量5000余吨、氯化钠年产量600余吨。

这套系统有三个亮点。一是水洗工艺与其他同类装置不同，是利用高炉瓦斯灰洗涤的选矿废水与烧结机头灰中都含有不同含量氯、钾、钠的特点，将两者结合起来协同处置。通过将含低浓度盐的选矿废水对机头灰进行漂洗，提高漂洗液的盐浓度，回收更多工业盐产品，机头灰漂洗后的脱盐湿灰再返回烧结工序回用，实现选矿废水与机头灰的高值资源化利用。

二是除重除杂工艺创新，效果更好。尤其是除铊新工艺，属国内首创。铊常与金属伴生，是一种剧毒有害物质，其毒性远超砷、汞、镉、铅，且具有一定的积蓄性，毒性作用持续时间长。进口铁矿石原料中含有不同含量的铊，在烧结、高炉的高温下矿石中约75%的铊进入烟气中，并在干法除尘时进入除尘灰中，其中机头灰中铊含量最高，可高达100-500克/吨，且20%-40%以可溶性的铊存在，存在铊污染的风险。生态环境部“十四五”期间新增铊为重点防控重金属，也对钢企铊排放管理提出了新的要求。湖南省更是将机头灰列入危废管理，要求机头灰回收产出的盐中铊含量小于5毫克/千克。

该项目通过采用多级净化工艺，将99%以上的重金属离子（铊、镉、铅等）及其他的胶体成分形成沉淀物脱除至蒸发结晶可控范围，改善进入蒸发系统的水质，控制盐产品中的铊含量小于5毫克/千克，减少蒸发系统结垢清理。同时解决机头灰中铊元素在烧结系统中循环富集的问题，减少进入脱硫系统中的铊，降低“铊污染 ”的风险。

三是知识产权工作有序开展，目前该技术已获得三项实用新型专利授权、两项发明专利已受理。项目自2023年3月16日投产以来，系统稳定运行五个月，8月17日已通过竣工验收。截至8月17日，这套系统已生产氯化钾约870吨、氯化钠约90吨，氯化钾、氯化钠产品质量合格率100%，氯化钾目前市场售价在1700-2000元/吨。

本次项目的投产是响应国家关于钢铁冶金行业推广“固废不出厂”的号召，围绕生态链、产业链两条主线构筑发展模式，在公司内部形成“烧结机头灰 选矿循环废水回收利用加工氯化钾和氯化钠结晶盐”的循环链，把环境保护与经济发展有机结合，对调整当地产业机构，引导企业发展循环系统，提高产品附加值，形成和提高企业的核心竞争力，具有明显的示范效应。 （报讯）