明者因时而变，知者随事而制。今年以来，面对新形势、新机遇、新挑战，陕钢集团龙钢公司以坚决打赢钢后战略解码硬仗为行动纲领，因地制宜、分类施策，深化生产过程精益管理质感，为钢后极致增效注入新活力、新动能。

优产优效，解码钢后效益提升的“谋与动”

钢后生产的核心在效益挖潜。龙钢公司紧扣品规效益、合金效益两个“优化”工作主线，全方位在钢后效益最大化挖潜方面聚势而动、深做文章。坚定“以效定产、以销定产”指导思想，以品规优化、峰平谷组织、新品开发三个效益测算模型为支撑，在统筹好订单需求、成本指标、工艺条件等因素的基础上，提升生产组织“含金量”，最大化实现高效益品规增量创效，实现增效品规“过半”生产的历史性突破。与此同时，夯实主责主业，加快推进650Mpa高强钢筋、圆棒、拉丝材等品种钢开发，不仅抓住了品种钢的溢价能力，同时满足了客户的定制化需求。在合金效益优化方面，在满足钢材性能稳定的前提下，以内部工艺进步为支撑，广泛开展低温轧制、高线通圈性能提升、合金成分等价置换等工作，前瞻性开展大围盘改造、水质提升改造等，使得1-5月份吨材合金成本较去年降低3%以上。

顶格用功，主导关键指标竞进的“稳与进”

经济技术指标是企业竞争力提升的关键因素。龙钢公司以全方位开展轧钢工序指标攻关进步性评价为目标，在巩固前期攻关成果的基础上，果断启动二阶段指标攻关，在指标的高点上再开“突破口”，将影响指标的负偏差、定重、切损等因素延伸至岗位基层、工序末梢，形成从计划、实施、控制，再到督促、检查、激励的闭环机制。创新应用智能燃烧、自动取样、红外倍尺测长等智能化工具，支撑指标持续进步，1-5月份成材率较去年提升0.13%。同时，基于设备全寿命周期管理及行业对标经验，针对性开展轧线油耗攻关，通过智能润滑调整打点量、自制废油过滤装置、液压缸专用密封攻关、油品在线安全联锁等措施应用，轧线油耗较前期降低10%以上。

向“新”求“质”，凸显精益质量管理的“破与立”

以客户为中心，彰显禹龙价值，是提升企业核心竞争力的有效途径。龙钢公司以筑牢质量“一号工程”为目标，在产品“刚性标准”与“客户服务”方面“破”观念、“立”行动，从工艺标准执行、钢材性能稳定、打包外观提升、不合格品控制、品牌服务保障等方面开展全方位、创新性工作，各种新思路、新方法层出不穷。自主开展了棒材排钢链同步性改造、线材风冷线改造、冷却水温水质改造等多项重点工作，解决了各工序难题，实现“质”的提升。与此同时，在定期进行客户回访的基础上，发散思维，模拟客户需求，自主开展箍圈试验、焊接形式试验、防锈盐雾试验等前瞻性工作，结合试验结果开展自主改善，实现了管理前移、靠前控制的目的。

下一步，龙钢公司将进一步拓展精益管理的应用范围，不断集聚创新因素，补短板、强动能、抓突破，推动钢后增效工作持续向好、行稳致远，营造具有行业竞争力的精益管理新生态。（唐晓东）