日前，河钢集团张宣科技自主设计、改造的圆钢产线精饰项目投入运行。该项目是在圆钢产线精整收集工序的基础上，通过增加矫直、倒棱等装备设施建设而成，经加工后的产品有效提升产品平直度、端部质量，可直接供客户深加工使用，助力客户产线提升工效和降低工序成本。

据了解，自特钢协同战略实施以来，张宣科技实现了全产业链顺利贯通，服务用户优势进一步彰显。针对产品全品质跟踪服务的营销需求，该公司提出了“三准交付、产品下线再精修”等方案，凭借多年产线技术、经验的积累，基于原产线设施制订了短流程精饰加工工艺布局，并拿出新增倒楞操作产生的粉末进行精准除尘的方案。该项目的实施，克服了人工操作效率低、难度大等缺点，通过智能技术应用实现了对精饰工序的全流程精准管控，解决了粉尘治理难题的同时，实现了智能化、高端化、绿色低碳化目标，有效助力张宣科技打造集约高效生产模式，发展新质生产力。

该项目不仅是对原产线工艺的延续，还实现产线新、旧工序与客户工艺的无缝衔接，在降低改造成本的同时，实现效果最优。张宣科技圆钢产线已运行多年，现场工艺布局受限。本着“优质、高效”的原则，通过科学分析，确定了项目实施的关键途径“工艺延续、流程接续、运输连续”的总体思路。

首先，张宣科技实施了钢材平车倒运路线的设计，确保了下线产品及时被运输至精饰线，达到工序衔接的目标；其次，针对产线空间限制，周密部署新增设备安装点位，确保新、旧工艺流程连贯；同时，布置优化产线下线产品加工、存储、外发的流程，严密设计并定制辊道、矫直、倒楞、包装等设备尺寸，做到产线高度集约。最后，按照由点到线的调试路线，优化调试程序、流程，大幅缩短了工期，快速实现了快速建设、快速投用的目标。

据了解，该精饰产线已具备Ø16-Ø60毫米规格合金结构钢、轴承钢、非调质机械结构钢的深加工作业，精饰加工后的圆钢产品调角精度控制在 +/-0.1°，总长弯曲度≤1‰，端部盲区≤300毫米，为下游客户深加工工序提升效率和降低成本。（王杨 温涛）