8月27日14时,承德钒钛建材经营中心100吨1号转炉倾动减速机旁，钢区点检站机械点检员周玉成正在对新改造的减速机的稀油泵进行细致的点检工作,以便更好、更及时地了解改造后的螺杆泵使用效果。“这次改造不仅节约了备件成本，而且还降低了更换油泵时的人工劳动强度,真是太好了!”周玉成对这次改造赞不绝口。

在炼钢生产过程中，转炉减速机作为核心传动装置，其稳定运行对生产效率和设备安全至关重要。稀油泵作为减速机的“心脏”，其性能直接关系到减速机的使用寿命与效率。在提供稳定润滑、散热冷却和过滤清洁等方面承担着不可替代的关键作用。

100吨转炉倾动减速机稀油泵为齿轮泵，安装位置在油箱上，每次启动油泵需要加油，现场使用中因油压不足频繁损坏，更换起来不仅费时、费力，还增加备件成本。周玉成看在眼里，愁在心里，这一直是一个难题，尤其在极端寒冷的天气下，其流动性会大幅下降，这样会影响油泵正常运行，每年都需要职工顶着严寒开展“换泵大战”，最快也要两个多小时。

为有效解决这一问题,周玉成和生产、设备、技术相关方面骨干人员研究讨论,寻求优化稀油泵的途径和措施。随后又向设备厂家做了充分咨询、向同行业先进单位学习,在多方支持配合下,最终决定对减速机稀油泵进行改造，将原有的齿轮泵改为螺杆泵。

不积跬步，无以至千里，打好基础是关键。周玉成回忆说：“制作螺杆泵的基础架子是一个至关重要的环节，我们通过对材料进行对比选择、优化制作工艺、严格控制焊接质量等方式，最终制作出既稳定又耐用的基础架子，为减速机的正常运行提供有力保障。         

与齿轮泵相比，螺杆泵在输送过程中能更有效地避免压力波动和泄漏问题。此外，螺杆泵还具有良好的自吸能力和适应性，能够更好输送高粘度介质，且运行平稳，寿命长。经过改造后，延长油泵使用寿命，节约备件成本、人工成本共计8000余元。

随着100吨1号转炉倾动减速机螺杆泵的稳定运行，也带动了其他生产环节的优化思考，形成了良好的创新氛围，为吨钢增效目标的实现奠定了坚实基础。（刘梦）