面对严峻市场形势，方大萍安钢铁增强过“紧日子”的意识，充分发挥干部职工积极性创造性，深挖内潜、狠练内功，在“增效”上下苦功，在“降本”上取实效，巧施良策、精耕细作，多措并举打好降本增效“组合拳”。

精耕细作 小改小革降成本

成本就像海绵里的水，要挤总是有的。为了降成本，节费用，萍安钢铁员工精耕细作，堵住身边每一个“出血点”，寻求降本潜力点，争相为降本增效贡献“真金白银”。

小改小革以其“小、实、新”的特点，在降本攻坚战中发挥了积极作用，成为创效的“金钥匙”，为企业生产经营注入勃勃生机和活力。

环冷机栏板加高创效益 。萍安钢铁安源炼铁厂以精细化管理为抓手，对90㎡烧结工序的两环冷机栏板加高，产生了实实在在的益。90㎡烧结系统从原料场上块矿到环冷机，利用环冷机余热将其烘干后，和烧结矿一起输送至高炉，省去了铲车、汽车等倒运费用。但随着块矿输送量的增大，增加了90㎡烧结工序的两台环冷机的装载及生产能力，块矿和烧结矿不间断撞击环冷机的密封构件，导致块矿在进入环冷机后出现爆料现象，不仅存在安全隐患，还增加了员工劳动强度，影响现场环境。

为解决此问题，该厂设备管理人员以问题导向为切入点，利用月度检修机会，在每块栏板宽度不变的基础上，焊接加高一块6mm厚的钢板。改造后，漏风、扬尘、块矿爆料现象明显减少。由于漏热风减少，动力余热发电量比改造前发电量增加明显，每天可多发电6000度，除去材料及人工维护费用等每月可创效85000余元。

装配方式改进创效大。萍安钢铁湘东轧钢厂科技人员打破固有思维，对高棒冷床输入裙板和甩直板的材质与润滑方式进行改进，在提高设备运转可靠性的同时，延长了材料备件的使用寿命，降低了员工的劳动强度，年创效益23万余元。

钢筋生产过程中，高棒冷床输入裙板和甩直板与高温钢筋接触产生滑动摩擦，因温度高、速度快，且连接部位无润滑，裙板、甩直板及连接部位磨损严重，导致溜钢线达不到使用需求，钢筋进入冷床区域出现挂钢、碰钢、对不齐等现象，影响生产节奏。维修人员利用高棒检修时间对冷床裙板进行改造，对冷床输入裙板和甩直板与高温钢筋接触部位采用镶嵌耐磨板进行改进，并对各连接与转动部位采用油脂润滑。经过运行验证，裙板和甩直板耐磨性能良好，各连接与转动部位灵活无卡阻，溜钢线过钢顺畅，冷床区域挂钢、碰钢、对不齐等现象基本杜绝，冷床上料辊道备件消耗大幅度下降。

像这样的小改小革，在萍安钢铁遍地开花，靠责任、靠经验、靠智慧，员工把现场问题变成课题，完成了一项项小改小革、小发明。这些从员工中孕育的小改革，成为该公司降本增效的利器，推动企业高质量运行。

精打细算  修旧利废降成本

降成本抓大不能放小。为强化员工的节约意识，萍安钢铁大力倡导修旧利废，鼓励员工突破降本空间，从“废”字上做文章，将废旧材料变废为宝，在修旧利废上下功夫，出效果，不仅解决了废旧物资的处理问题，还节省了成本，提升了员工的维修技能。

物尽其用成效好。安源轧钢厂棒线车间精整收集区分为A区和B区，共有24台打包辊道电机减速机。受直螺钢筋冲击，电机减速机频繁出现打齿及底板崩断问题，导致单台电机减速机平均使用寿命仅1个月。电机减速机单价2450元/台。频繁损坏一方面增加生产成本，另一方面增加了员工的劳动强度。

如何解决这个“痛点”？该厂设备技术人员通过跟踪分析，最终判定该问题是电机减速机选型偏小、承载不足造成，而且他们发现高棒车间在2023年底实施高棒收集区延伸改造后，闲置了一批成品链电机减速机。通过对比，其承载能力是棒线打包辊道电机减速机承载能力的2倍以上。如果能利用这些电机减速机进行替换改造，不仅能有效提升电机减速机使用寿命，还盘活了闲置资产。

改造方案很快确定，电机减速机及联轴器均可利旧，只是缺少电机减速机支架及底板。技术人员测绘制图，由金工站进行加工制作。所有改造备件到位后，将24台打包辊道电机减速机全部替换为成品链电机减速机。改造后，电机减速机平均使用寿命可增加至3-4个月，月度创效3万余元。

设备利旧降本增效。萍安钢铁湘东炼铁厂3号高炉槽上电气控制系统电气设备与线路老化拉绳线路走向混乱，再加上低配室环境灰尘大，影响电气元件正常运行。

为解决这些问题，该厂决定对槽上整体电气系统进行改造。改造内容包括更换整套电气柜、安装封闭式配电柜、拆除无效电缆以及整理控制线路等。自2022年新的脱硫脱硝系统运行后，脱硫电磁站已停用，多个配电柜使用年限不长，防护完整具有较高的使用价值。在改造过程中，该厂秉持修旧利废原则，在老脱硫电磁站中拆除三只配电柜置换到3号高炉槽上电磁站配电室。通过改造，3号高炉槽上电气系统运行状况显著改善，并节省了购买新配电柜费用两万余元。

节约是一种理念，更是一种行为、一种习惯。在这种自主自觉、能省则省的担当中，员工们让降下来的成本如涓涓细流，为企业健康发展积蓄正能量。（彭云桃）