党的二十届三中全会强调，要健全因地制宜发展新质生产力体制机制，健全促进实体经济和数字经济深度融合制度。自2012年12月底加入辽宁方大集团以来，方大九钢聚焦数字技术应用，推进数字技术全面融入生产与管理中，推进企业生产流程智能化升级，逐步形成较完整、有特色的智能管控体系， 持续推动企业向网络化、数字化、智能化转型，促进互联网、大数据、人工智能与企业深度融合，加快建设现代化产业体系，积极培育发展新质生产力，以数字化转型推动企业高质量发展，获评江西省大数据示范企业。

智能制造 助生产更智慧

近日，方大九钢成功引进全自动智能拉伸、弯曲试验系统，可完成该公司线材、棒材、板材等产品的自动接样、装卸样、数据上传等操作，实现工艺流程的全自动化。精准把握智能制造的发展趋势，深度推进自动化、信息化与工业化的“三化融合”战略，是方大九钢制造业转型升级，构建集高效、灵活、智能于一体的现代化智慧工厂体系的缩影。

以该公司轧钢厂高线钩号识别系统为例，该系统上线后，实现对高线成品钢卷的自动识别，减少人工干预和员工工作量，综合识别准确率达到99.9%。与此同时，企业构建了集成MES系统、智能计量系统等多个核心系统的信息化平台，实现了生产数据的智能采集、实时传输与智能分析。

“我们将生产设备、传感器、控制系统等设备设施与信息化平台无缝连接，构建了一个高度集成、实时互动的智能制造生态系统。”该公司自动化部信息中心主任邱海说。“通过‘智造’战略的深入实施，让生产过程变得更加精准可控，通过信息化系统实现生产信息共享与高效协同，让生产异常处理更加快捷，有效保障了生产计划的顺利执行，为企业数字化转型奠定了基础。”

产供销管控 助管理更高效

为推进生产管控更高效，方大九钢于2021年启动产供销一体化项目，该项目根植于强大的MES系统与精准的计量系统，深度整合采购、生产、销售、物流等核心业务流程，成功打通生产调度、采购管理、物流运输、成本控制、工程项目等多个关键环节，让生产更高效。

企业充分根据各条生产线的特点，在以往“两化”融合基础上，进一步深融合、补短板，结合钢铁行业的最佳实践，推进产供销一体化系统建设。该公司自动化部信息中心副主任敖景宏介绍，产供销管控系统集生产调度、物流运输、能源管理、安全环保监控于一体，实现远程监测、集中管控与风险预警。以物流运输智能化管理为例，该系统将厂内运输业务从需求申报到运费结算进行一体化流程管控，通过5G通信网络，建立车辆调度服务平台，实现对车辆的实时定位、调度监控。同时，产供销管控系统还提供风险预警机制，能实时监测生产过程中的异常情况，并自动触发应急处理流程，有效降低了企业生产风险。

“通过数据分析，能够发现车辆运输过程中降本增效的潜力点，并制定针对性的成本控制措施。同时，还强化了风险防控，促进内外协同，实现对整个公司生产运营的监控、预警、指挥、管理，提升公司整体运营效率。” 敖景宏说道。

智慧工厂 助企业更安全

安全是企业生产的重中之重。方大九钢通过深度融合大数据、人工智能等前沿技术，精准把控生产流程中的每一个环节，从源头到终端，全方位、智能化地助力企业构建更加稳固的安全防线。

——上线安全网格化系统让安全监管更高效。

此前，该公司安全检查数据由人工进行统计汇总，耗时费力。为全面提高工作效率，规范安全管理，该公司决定自主研发安全网格化系统，通过引进304台先进扫码设备和新技术的融合应用，建立依托扫码点巡检的网格化平台，使企业安全管理流程更加规范化、可视化、智能化，真正实现区域安全数据的集中汇集、智能分析，为企业安全生产提供了数据支撑。

——智慧工厂为企业安全运营保驾护航。

该公司智慧工厂将门禁、考勤、访客、停车场融为一体，部署了44台高精度人脸考勤识别机、48台人脸门禁机，每日处理超过5000次员工考勤验证、日均通行量超过14000人次，通过图像识别技术，整合智能化管理系统和强化网络安全防护相结合，不仅实现了对厂区范围内人员车辆的精细化、智能化掌握，还显著提升了企业的安全管理水平与运营效率。

未来，方大九钢将继续推进智能化项目的研发与应用，不断探索智能制造与数字化转型的新路径，促进互联网、大数据、人工智能与企业深度融合，进一步提升生产效率，为企业高质量发展注入更多新质生产力。（吴益凡）