又是一年收获季，田间沃野，尽显“丰”景。这不，陕钢集团龙钢公司十里钢城里一群用智慧“爆改”的维修师傅们，也迎来了“丰收”的喜悦。

自动化革新，“冷”出高效率

“自动化真是帮了大忙了，让我们从繁重的操作中解脱出来，再也不用频繁启停风机了。”谈及循环水冷却塔的自动化革新，维修工高军成喜悦的心情无以言表。

连铸老区的循环水冷却塔在春、秋、冬三个季节里，需要岗位人员频繁启停和调整，确保循环水冷却温度维持在正常范围内。这不仅增加了岗位人员的工作负担，也影响了生产稳定和效率。为解决这一问题，该单位技术人员深入调研论证，确定自动化革新方案，将冷却塔中的风机电机更换为变频直驱电动机，并将电机的变频控制以及温度、振动、设备故障预警功能等关键参数引入PLC系统，从而实现循环水温度的自动化精确调整。改造后，冷却塔效果显著，不仅实现了老区水系统自动化远程集中监控，而且降低了岗位人员操作时间和频次，年可节约维修费用11万元。

创意改造，“美”出新高度

“切割、清洗、焊接、打磨、刷漆……”走进新区5#连铸机台下，原本回收的废旧油桶，经过加工，一排排安全结实、方便实用、美观精致的冷床盖板映入眼帘。远远望去，好似一排排鱼鳞状的水波，美不胜收。

连铸冷床靠近挡板处，电机、挡板液压机集聚，每次故障抢修，除了要面对钢坯的高温炙烤外，掀起厚重的冷床盖板也不是一件易事，这个问题苦恼了维修工许久。在看到物料区一排排油桶后，维修工陈超灵机一动，一个改造的“好点子”在他脑海中闪现。经现场考察后，他便与当班台下组长陈成林一拍即合、说干就干。他们先将废旧油桶回收、清洗干净，去掉两头桶盖，从中间对齐切割一分为二，并在桶身正上方焊接把手，便于提取，造型又似锅盖，紧紧扣在辊道上。改造后，解决了油桶处理的麻烦，按照每年盖板更换3次计算，年可节约8.6万元。

此项改造在维修区域“金点子”提报工作上，蹭足了创新技改的“流量”，至今热度不减。看到这些“废品”变成“香饽饽”，陈超对修旧利废、降本增效的工作热情高涨、信心满满。（张婷）