9月份，承德钒钛首批650千克高品质钒铝合金得到新开发客户的满意评价。经过6道流程严格检验，各项指标完全满足客户个性化需求，将用于航空航天领域进行增材制造，营销团队还与客户达成了追加下一批订单的意向。

上个月，承德钒钛技术营销团队主动对接华东地区一家航空增材制造领域的客户。当技术营销团队了解到客户提出的制造要求时，也曾按下过一刻“暂停键”。该客户无论对产品颜色均匀度、色差、表面洁净程度、冷切断面气孔等方面的外观要求，还是对11项元素指标的要求都比行业标准高，尤其是对钒元素含量范围比行业要求的更窄，给冶炼前期原料配比及冶炼过程增加了极大的难度。

面对客户的个性化需求，钒铝合金产线的技术人员组成专属攻关团队，立足产线技术工艺和装备优势，兼顾成本最优和成分最佳的原则，制定工艺操作要点，从精度保障、品位控制、关键元素综合平衡等方面进行重新优化。

第一炉冶炼后，冷却了36小时的一炉钒铝合金终于与产线技术人员“见面”了。“这六天的‘配方’研究终于有成效了，从冷却效果看，饼坯良好，表面洁净程度、颜色均匀度和冷切断面气孔都无可挑剔，外观要求已经过关了。”钒钛事业部钒铝合金产线技术工程师卢永杰兴奋地说。技术员秦云泉紧接着说：“我马上取样送检。”当秦云泉拿着检验报告回来，一脸激动地跟团队成员汇报，“11种元素成分指标都满足了客户需求，我们成功了。”那一刻，团队成员的欢呼声响彻整个厂房。他们迅速组织生产，提前完成了客户订单。

本次订单在氧化钒配比、铝粉的配比、造渣剂的加入量、冶炼温度控制等方面制定了6项关键措施，并在技术指标、单炉产量和产品性价比3方面进行功能性改进，细化生产工艺制度，满足了客户对产品外观及技术指标的要求。该订单的成功兑现，在贴近市场、贴近客户，打造高质量钒钛新材料产品上又迈出了成功的一步。（陈洋 王爽）