2024年9月份，阳春新钢铁炼铁厂紧扣“高炉稳定高质量生产”，组织开展质量月活动，扎实推进质量标准化，质量指标提升取得实效。

加强宣传教育，提高思想认识。

炼铁厂成立质量月活动领导小组，制订总体计划，围绕高炉生产实际，开展学习培训、质量走访、网络知识竞赛等主题活动。利用公司“OA”、微信平台，进行质量月活动动员，结合横幅和线下会议，及时宣传质量标准化知识，实现全平台全渠道共同营造“质量月”活动的氛围。通过开展宣传动员，广大员工认清了质量标准化工作的重大意义，增强了工作自觉性、主动性。同时，大力宣传质量标准化的科学性和合理性，重点宣贯质量标准化基本要求和关键环节，使职工牢固树立起“磨刀不误砍柴工”的理念，车间帮助职工理清思路，明确工作步骤和重点，为质量标准化建设的顺利打下坚实的思想基础。

加强制度建设，细化过程管控。

进一步健全质量标准化工作体系，根据工艺生产条件变化和岗位说明书要求，结合现场实际，组织技术人员完善可操作性强的工艺操作标准、应急预案及绩效考核办法。通过建立健全质量标准管理机制，确立分级管理，逐级落实责任的管理体制，达到管好人、干好活、负好责、保安全的目标，做到每道工序、每项工作都达到标准化要求，实现质量全过程全方位达标，使生产活动始终处于安全生产的良好状态。各岗位坚持质量无小事，哪怕一个小小的生产数据的变化或异常，都要求认真对待，严格按制度执行。针对质量标准化过程暴露出的问题，分析原因，找出责任者，落实整改措施，质量隐患不排除，绝对不进行下一道工序。

加强标准执行，促进指标改善。铁前系统各工序积极推进工艺标准化，强调相互支撑协同，全力提高品质稳定性。首先，不断优化操作工艺参数，提高关键指标，各车间严格按照工艺标准参数进行生产，对各类关键指标做出严格要求，使整个生产按质量标准化进行，通过实时观察各种数据的变化，对数据分析及时调整，发挥质量数据对生产的指导作用。通过一系列举措，两台烧结机全铁稳定率保持在95%以上，内返矿率控制在10%以内，多项指标位于行业前茅。其次，加强新投产球团生产的质量过程控制，强化工艺纪律检查执行，跟踪分析验证质量数据，两座高炉自产球配比提高至35%，进一步降低高炉能耗。最后，高炉、烧结车间以岗位班组为基石，认真疏理完善质量管理流程，严格执行质量操作规程，强化热制度管控，及时调整负荷，高炉稳定顺行和技术经济指标得到改善，两座高炉硅、硫稳定率达到90%以上，为炼钢工序创造良好提产降耗条件。（黄京丽 孙成银）