日前，一种低磷、低硫钢在山东钢铁股份有限公司特钢厂顺利下线。在该厂职工的共同努力下，生产的六炉钢硫成分均控制在0.0012%以下，后续氧含量检测均小于25ppm。

据了解，本次生产的低磷、低硫钢是一种高强度、高温合金钢，该钢种主要用于制造高温、高压工作条件下的零件，如锅炉、汽轮机等。它具有良好的耐热性能和抗氧化性能，能够在高温环境下保持较高的强度和硬度，同时，还具有良好的耐腐蚀性能和抗疲劳性能，能够在恶劣的工作环境下保持稳定的性能。

为了保证此钢种顺利生产，特钢厂主责部门制定了一套详细的生产工艺操作要点，车间分管技术负责人及技术人员带领班组学习工艺操作难点关键点。当天，负责冶炼该钢种的班组提前到达生产现场，班组负责人对钢包运转、深脱磷脱氧脱硫操作、周期控制、渣系配比、过热度控制以及人员分工做了明确要求。该厂技术人员从生产的第一道工序开始跟踪指导每炉钢的冶炼过程，确保终点控制，为后续操作创造了良好条件。

该厂有关人员表示，此次高强钢的成功冶炼，是团队智慧和辛勤努力的结晶。下一步，团队将在分析归纳总结的基础上，持续补短板、强弱项，为事业部产品结构升级做出积极贡献。

今年以来，该特钢厂重点强化对低磷低硫钢工艺研究工作，从稳定生产和过程控制实际分析，通过留渣操作、终点控制和源头控制铁水硫含量，优化出钢渣洗，精炼强化脱氧等措施，使该厂生产H13低磷高合金钢转炉出钢磷含量控制在0.0026%-0.004%，生产的20CrMoVTiBNb低硫钢的成品硫含量全部≤0.0012%的先进水平。2-3月份该厂成功批量生产?800毫米规格45号、42CrMoA、4130-A钢种，并开发?320-350毫米规格，取得良好效果，提高了钢材芯部质量，提升探伤合格率，满足用户使用要求。同时，该特钢厂还开展大压下量、减道次轧制工艺试验攻关并获得成功，使小规格H13、18CrNiMo7-6探伤合格率明显提升，保持产品质量稳定向好，为特钢厂进一步拓展高端市场增添了新的筹码。（亓玉辉）