日前，河钢集团张宣科技研发生产的一种含钴高端压铸模具钢顺利交付客户使用，经客户检验，该材料的各项关键指标满足协议要求，将替代瑞典产同类型进口材料，用于高端精密零部件压铸制造。

据了解，此次研发的含钴模具材料是在低磷压铸模具钢生产工艺的基础上，添加一定比例的钴元素，同时降低某些贵重合金含量，实现了新材料的低成本生产模式。它与普通模具钢相比，耐热冲击性和高温硬度性能更加优越，可有效减缓热龟裂的发生，延长了模具寿命，可替代高端精密压铸零部件制备领域进口材料。

为了保证此钢种顺利生产，张宣科技从生产全流程精益化管控着手，针对工艺技术操作难点，制订了一套详细可行的生产方案。冶炼过程中，按照低磷要求P≤0.012%，严格控制各项成分指标，LF精炼炉着力解决深脱氧、造白渣、微调出钢成分。精炼炉控制软吹效果，确保成分均匀。同时，严格把控关键操作点：锭身浇铸时长稳定在9分钟，冒口补缩延时4分钟，终锻温度不低于800℃、单边压下量≤60毫米，实现了新品种的一次研发成功，产品表面质量、组织性能均达到交付条件。

相关技术人员表示，该含钴模具钢的成功冶炼，凝聚了张宣科技在高端材料领域研发生产经验和团队努力的结晶。下一步，该公司将深度分析归纳总结新工艺，对标行业先进，持续补短板、强弱项，为产品结构拓宽、质量升级做出积极贡献。（王杨 刘林 王建忠）