阳春新钢铁铁前系统因地制宜发展新质生产力，为打造节能、低碳、绿色、安全的品质工程，由中钢石家庄工程设计研究院有限公司总包建设的球团项目，采用链篦机-回转窑焙烧工艺以及行业先进装备和自动化控制技术，实施烟气脱硝治理达到超低排放要求。自2023年底投产以来，球团车间克服全新设备磨合期的影响，持续改进，不断创新，采取积极有效的措施，降低事故数量，极致释放产能，实现了多项指标的突破，为优化高炉炉料结构，降低高炉能耗发挥了重要作用。

瞄定目标，生产突破。球团车间不断优化工艺和设备改造，提高设备运行稳定，提升球团矿产质量。通过与原料车间实时沟通铁精矿水分变化，及时调整烘干机干燥温度，稳定混合料出料水分，不断摸索膨润土最优配比和造球加水量，持续改善生球质量。对回转窑用六通道燃烧器设备改造升级，实现了全煤气焙烧，为稳产高产创造了条件。2024年以来，球团生产停机时间大幅降低，7月、8月、9月连创新低，球团矿产量连续四个月刷新月产纪录，9月份更是创造了零事故停机、月产17.6万吨的好成绩。

提高配比，极致创效。该车间以“劳动竞赛”为抓手，大力推进提产保质工作，各工段比学赶超，各岗位注重细节，持续优化生球合格率，促进产量纪录不断刷新，为大幅增加球团入炉比提供了有力支撑。高炉的自产球配比提高到30%以上，创效100万余元，成本优势不断凸显。对球团烟气进行了SCR脱硝 链篦机预热两段喷淋氨水SNCR脱硝、湿法脱硫系统运用，目前烟气SO₂排放值为15毫克/立方米，NO_x排放值为33毫克/立方米，颗粒物放值为2.5毫克/立方米，均达到国家超低排放标准。

精益管理，标准操作。球团车间加强精益管理，完善标准化操作，全面细化产量、质量、成本管理，持续开展挖潜项目攻关，结合生产实际探索低价缺陷矿的成矿机理，全力推进预配料仓气体清仓装置改造，在确保球团矿产质量的前提下，最大限度稳定低价矿配比，进一步降低球团生产成本。树立生产组织与工艺控制一盘棋思想，建立链篦机机速与相应料层厚度相匹配的热工制度，快速处理质量波动，成品合格率稳定在99%以上。

技术创新，持续改进。该车间深挖内潜，开展膨润土替代工业试验，摸索最优替代比，降低膨润土用量，促进了熔剂成本的降低。利用检修时间对摆式布料器运行模式进行技术改造，优化调整大小球辊筛间隙，改善了生球的均匀度和链篦机的透气性，提升了生球合格率，使生产持续稳定顺行，为培育新质生产力、降低铁前工序成本加装了“新引擎”。（王成龙 孙成银 许森）