下半年以来，承德钒钛氧化钒产线瞄准提产、提质、降本三项工作同时发力，细化措施落实，推进网格化管理，提升产品创效能力的同时，进一步提高了能源利用率。截至目前，氧化钒产线煤气消耗较目标降低14.36%。

承德钒钛对标行业先进单位指标，重新梳理近年来各工序最好指标，做到差距心中明，职责措施清，采取管理和技术有机结合的方式落实各项措施。紧盯涉及煤气消耗的3 个主要工序，多措并举，从细节着手，制定4项降低煤气消耗的有力措施。管理方面，采取双窑一次焙烧，提高机时产量，降低煤气单耗。将环境除尘风机和窑尾除尘风机由多段速控制优化为多段速和负压双重嵌套控制，在保证除尘点除尘效果的同时避免了风量过剩。技术方面，重点优化了焙烧回转窑、成品还原窑PID 控制参数，严格按照升降温曲线进行操作，提高调节阀的响应速度及控制精度，降低煤气消耗。对三氧化二钒产线燃烧尾气实现余热回收利用，优化燃烧配风与煤气投入的匹配系数，提高燃烧效率。（陈洋 李艳东）