小改小革虽小，却蕴含大能量。通过员工的智慧、思考，一份责任心，起到事半功倍的效果，在生产中所发挥的作用不容“小”视，既解决了现场难题，又为企业创造了效益，体现了钻研改造的价值，对爱琢磨、动手能力强、有创新意识的员工来说，非常具有吸引力。方大萍安钢铁因势利导，制定相关激励政策，鼓励员工开动脑筋，大力开展小改革、小发明、小创新，让“金点子”转身为生产力，成为创效的“金钥匙”。

变频器改造年省电费340余万元。萍安钢铁安源炼铁厂通过对2×90平方米烧结1号和2号机尾除尘风机变频器进行改造，节能效果明显，同时提高了设备运行效率。为进一步挖掘节能潜力，提高能源利用效率，降低生产成本，安源炼铁厂专业技术人员认真梳理除尘风机的工艺原理及运行情况，通过反复论证、详细测算、与厂家技术交流及现场勘察，对2×90平方米烧结机尾除尘风机变频器进行改造。改造完成后，通过对烧结1号、2号机尾除尘风机月度耗电量的对比分析，每天分别节约电量9000kW·h、10000kW·h，节能效果达到50%，预计每年可节约电费340余万元。

铁水罐罐嘴改造月降成本1万余元。萍安钢铁湘东炼铁厂铁水罐罐嘴两旁加垫的水炮泥由于完全裸露在外，在炼钢添加打包块的过程中，常常遭受撞击而损坏。如果不及时处理这一状况，将导致铁水散流，铁损急剧上升，同时罐嘴也会在冲击下被烧坏。这种情况下，铁水罐使用约300罐次后，罐嘴就必须进行修复，且修复成本较高。该厂修罐工经过苦心钻研和试验，成功对铁水罐罐嘴进行了改造。为了增强铁水罐罐嘴的耐用性和稳定性，首先在周围焊接了金属边板并加钢筋，随后将耐火材料导入，最后烘干处理。改造完成后，由于有了边板的有效保护，罐嘴处的泥料再也不容易被砸坏。每月罐嘴的修复数量减少了3-4个，每月能够节省1万余元的罐嘴修复材料费。罐嘴的更换频次也从原来的300罐铁延长至600罐铁，同时有效控制了铁水撒流的问题。

改变安装位置年降备件成本万余元。萍安钢铁物流运输部汽运一站现有15台新能源电动装载机，由于装卸物料种类较多，进出货场频繁，按照规定每次进出货场必须冲洗车辆。装载机属新能源电动车辆，出厂原装手刹压力传感器位于传动轴与电机连接处，安装位置较低，插头又是朝上，每次在洗车过程中容易被水流直射、浸蚀，导致水顺着插头流入压力传感器内部，造成传感器短路烧坏，车辆制动系统抱死。维修人员频繁更换压力传感器，费时费力费用高。为此，维修人员将压力传感器由垂直安装位置调整至水平安装位置，插头连接处再使用防水胶布进行缠绕，有效防止了水顺着插头流入传感器内部，压力传感器使用寿命由原来的3个月可延长到6个月以上，不仅减少配件更换成本，而且明显降低设备故障率。据测算，采购一台压力传感器需503元/件，15台新能源电动装载机每年直接降低成本费用15000余元。

增加除尘器防卡堵装置年省费用2万余元。萍安钢铁安源炼铁厂90㎡烧结系统对机尾除尘器进行了设备改造，在每个灰斗内人孔下沿处安装条格筛，成功解决了放灰卸灰器、螺旋机和加湿机卡堵问题，在减少人工维修费用的同时，降低除尘布袋的使用量，每年可节省资金2万余元。改造前，90㎡烧结机机尾除尘器吸过来的杂物在随除尘灰排放时经常卡死卸灰器、螺旋机和加湿机，造成灰斗积灰严重、除尘器压差高。为解决此问题，90㎡烧结除尘班大班长吴建经过仔细观察，决定利用检修在每个灰斗内人孔下沿处安装条格筛。实施后，吸过来的杂物能够和除尘灰有效分离，定期更换布袋时，布袋即使落入灰斗也能打开人孔快速拿出，再也没有发生过卡死卸灰器、螺旋机和加湿机的事故，确保机尾除尘灰可以及时排出，稳定了除尘器压差，延长了除尘布袋的使用寿命，除尘效果更理想。

靠责任、靠经验、靠智慧，员工把现场问题变成课题，完成了一项项小改小革、小发明。这些从员工中孕育的小改革、小发明，成为萍安钢铁降本增效的利器，推动企业高质量运行。（彭云桃）