11月份，承德钒钛深入落实降本降费具体措施，认真梳理钢铁料消耗控制情况，深入开展降低钢铁料消耗攻关，采取提升含铁物料回收量、执行留渣操作等措施，促进吨钢钢铁料消耗环比降低6.78千克。

承德钒钛150吨炼钢系统坚持全面预算管理和单班组成本日核算，组织冶炼、连铸等工序瞄准钢铁料消耗预算目标任务，将成本管理措施细化到班组职工肩头，设定指标红线，在早、晚调度会通报指标完成情况，确保措施末端落实。组织建立缩短转炉冶炼周期、提高炉下渣回收量和强化合金成分控制等攻关课题，针对转炉终点碳含量、转炉炉况特点以及品种钢质量要求，优化智慧炼钢控制模型，升级智能化炼钢技术水平，确保炼钢系统全流程高效衔接。坚持以技术升级为引领，在炼钢转炉应用大底吹技术，增大底吹氩气流量，促进转炉钢水充分搅拌，提升成分命中率，降低终渣全铁指标。组织技术骨干结合不同品种钢对磷、硫含量的差异化需求，细化调整含铁物料配比制度，实现成本闭环管理和动态分析，促进班组成本控制不断精细化。坚持科学分析炼钢尾渣成分，持续开展钢包浇余折渣率攻关，根据汽车钢、耐候钢等不同钢种质量需求，优化不同钢种折渣规则，确保转炉出钢与连铸下包时间节奏匹配，实现全钢种折渣率显著提升。按照“三个量化”原则，持续量化钢铁料消耗差距、目标和措施，发挥班组骨干作用，强化班组对标管理，提升班组工作质量，推动钢铁料消耗进一步降低。（陈洋 田云武）