近日，方大萍安钢铁成功轧制韩标钢筋，迈出了产品出口的第一步，这项新产品填补了江西省内空白。

这两年，整个钢铁行业的供需矛盾日益突出，钢材价格下滑，很多钢厂都出现了亏损。在钢材多、需求少的情况下，方大萍安钢铁只生产建筑用材，产品单一，竞争力不强。为拓宽企业生存和发展空间，方大萍安钢铁经过咨询，2024年中国钢筋出口前十名国家或地区中，韩国、越南和印度尼西亚需要办理出口认证，其中韩国是重要的钢筋出口中转国。为此，方大萍安钢铁决定生产韩标钢，为后续产品出口做准备。

与我国月牙肋螺纹钢不同，韩标钢横肋是等高形状，外形与竹子相似，因此又叫“竹节钢”。因为韩标钢筋的横肋和纵肋成90°夹角，造成轧制过程中容易崩坏轧槽，生产难度相对更大。

接到韩标钢生产任务后，方大萍安钢铁先核定生产标准，组织相关技术人员进行学习，绘制出成品孔型图，然后采购适合的刀具加工新辊环。各项准备工作就绪后，2024年11月29日，在方大萍安钢铁安源轧钢厂高线生产线上试轧了直径6.0规格SD400和SD500韩标盘螺。

“这次我们生产的韩标钢是里面断面最小的，直径6.0规格的，断面越小，生产难度越大。我们在江西省是第一家生产，所以没有任何经验可以借鉴。前期加工辊环的难度也比较大。原先一把刀可以加工几个孔型，但是加工韩标钢，五把刀才能加工成一个孔型。”方大萍安钢铁安源轧钢厂生产技术科科长卢彧说。

在第一次上线试轧过程中，当轧件顺利通过精轧，成品从吐丝机吐丝成圈，该公司安源轧钢厂技术人员仔细测量成品尺寸，并结合现场穿水控冷工艺情况，边试轧边摸索，多次调整。试轧第一支钢，在有压痕的情况下，成品横肋高度没有达到0.3mm的设计标准。经过现场讨论后，通过调整精精轧温度，以及1#风机的频率，加大冷却，提高屈服强度，直至试轧第4支钢成品尺寸和性能才基本达到要求。

为了改善轧制的韩标钢质量，方大萍安钢铁安源轧钢厂于2024年12月6日又进行第二次试轧，对成品辊环孔型和轧制过程进行优化。经取样检测，试轧产品力学性能、表面质量和外形尺寸均达到韩标要求。从接到韩标钢生产任务，到最后轧制成功，一共用了将近两个月时间。

此前，2024年11月16日，方大萍安钢铁湘东轧钢厂进行了直径32规格韩标钢试生产，共试轧8个样品，最终产品内径、横肋高、纵肋高、末端间隙、间距等外形尺寸和物理性能均达到韩标要求，合格率为100%。

方大萍安钢铁技术中心主任李勇山介绍说，韩标钢出口需要通过韩国KS认证，KS认证相对比较严格，认证的时间比较长，需要通过质量负责人培训、运营管理干部培训、现场及体系审核，还要通过产品测试。方大萍安钢铁轧制韩标钢主要是做好技术积累，进一步完善产品结构，增强企业抵御市场风险的能力。

“新质生产力的‘新’就是创新，通过科技创新发展先进生产力。对于方大萍安钢铁来说，开发出韩标钢只是第一步。我们希望通过产品出口，提高企业的竞争力，更重要的是，让中国的产品走向世界，让更多的国家认可中国制造。”卢彧说道。（李婀芬）