2025年1月24日，河钢集团邯钢公司自动化部技术人员完成了邯钢邯宝能源中心中速磨的运行数据采集分析，为下一步优化该设备运行方式提供了数据支撑，这是自2024年邯钢依靠数智化技术推进模型化项目建设的第17个案例。2024年，邯钢紧紧围绕打造数据生态系统、高效精准运维等核心工作，大力推进数智化技术开发和应用，助力专业化、精益化制造，为加快由生产型向“制造 服务”型企业转变注入强大技术力量。全年完成模型化项目14项，降本增效超过1000万元；《钢轧一体化质量AI监控应用场景》，被确定为河北省首批“算力 工业”创新应用场景。

邯钢致力于打造数据生态系统，深挖数据价值。开发基于工业大数据的重轨产线智慧高效管理模型，将生产监控分析、轧辊数字化管理和质量波动根因分析、设备健康管理有效集成，助力重轨提产；开发特钢产线一体化智能平台，实时收集、分析产线各类数据，实现生产过程智能化决策，提升产品质量稳定性。

邯钢实施模型化技术攻关，促进绿色低碳生产。开展了邯钢一炼钢厂蓄热器控制程序模型化改造，每炉钢回收蒸汽量由8吨增至11吨，年节约能源费用377万元；优化干熄焦除尘脱硫剂控制程序，日节省脱硫剂3-5吨，年节约脱硫剂费用334.8万元。2024年,邯钢共完成模型化项目14项，降本增效超1000万元。

邯钢开发应用多项系统，助力提质降本。其中，开发应用邯钢邯宝炼钢厂板坯质量在线判定系统，通过AI识别技术，实现在线及时检出表面缺陷，提升了热装热送率，提升了下游工序产品合格率；开发应用冷轧电镀锌产品表面质量检测和调控系统，形成可量化考核的电镀锌产品表面质量管理标准，提升了成品率和质量稳定性。

2024年，邯钢荣获“2024（第二届）中国工业数字化转型领航企业50强”，《钢轧一体化质量AI监控应用场景》被确定为河北省首批“算力 工业”创新应用场景；基于大数据分析和AI模型预测技术，建设邯钢新区极致能效智控系统并投入运行，开创了全国冶金行业能源全局管控和闭环实时控制的先河。（宋超 胡亚帅）