开局即决战，起步即冲刺。开年以来，宝武集团中南股份轧材厂员工坚定信心，主动作为，聚焦“三个一切”落实各项生产经营任务，坚持算账经营、精益管理、深化协同，生产保持安全高效顺行，各项指标稳定向好，奋力拼出2025年生产首月“开门红”。

创新技术，效率提升显成效

轧材厂板材工序紧盯关键指标，精心编排生产计划，技术人员深入一线与班组联合开展技术攻关，破解生产“瓶颈”，通过调整船板坯料设计，对全规格船板长度余量进行优化缩短，船板成材率对比之前提升了1.5%以上。此外，对船板订单进行多工单优化组板，大幅降低了部分钢板的切损量，船板成材率提升至90%以上，船板命中率稳定在98%以上。协同制造管理部，充分发挥4号连铸机的在线热调宽功能，合理控制出钢时间和速度，1月份控轧板及横轧板平均轧制间隙仅有0.48分钟，总体轧制效率对比上月提升5%以上。

加强控制，节能降耗再突破

轧材厂棒材工序在稳定生产的基础上，始终紧绷“过紧日子”意识弦，向极致能耗要效益，围绕能耗管控指标，对相关数据日通报、周分析、月总结，做实闭环管理，大力开展煤气消耗、电耗、蒸汽回收等各项能源攻关，合理利用保温坑取钢机空隙时间将场地冷坯存入保温坑，提高入炉温度；通过智能燃烧控制系统的精准控制，将煤气利用最大化，避免煤气浪费；班组及时掌控生产信息，遇班中换孔换辊或处理其他故障时，第一时间将入炉辊道及上料台架的热坯转移至保温坑内进行保温，避免热量流失。经过一系列有力措施，1月份棒材工序能耗以13.78千克标准煤/吨创造历史新低，实现能源降本337.6万元；棒一、二生产线煤气消耗连续两个月创新低。

多措并举，设备故障创新低

为确保各项生产任务顺利完成，轧材厂设备室制定《设备运行保驾方案》，设备技术人员24小时保障各产线设备运行的稳定性。作业区加强设备点检管理，严格执行“班前检查、班中再查、班后维护、定期保养”的原则，落实设备隐患排查和分级管控管理，采取多项预防性措施，在春节前集中力量解决设备痛点难点，消除隐患，做好相应备件的库存准备，为春节期间生产稳定顺行保驾护航。春节长假期间，轧材厂棒材三条产线机械设备故障误产时间创近三年同期新低。（陈立新 李丽莹）