2025得2月16日，山东钢铁股份有限公司特钢厂（以下简称：山钢特钢）在技术创新领域取得重大突破，成功开发出450毫米的新断面商品大圆坯，并实现了批量生产。这一成果不仅填补了山东省内市场空白，更满足了客户对于特殊规格大圆坯的迫切需求，为企业的高质量发展注入了新的活力。

在开发新断面商品大圆坯的过程中，山钢特钢面临着诸多技术难题。为了确保项目的顺利推进，该厂迅速成立了由技术骨干组成的专项技术小组，深入市场调研，广泛收集客户需求和行业动态信息。技术小组对生产450毫米新断面大圆坯所需的新技术和新工艺进行了反复论证，综合考虑了设备性能、生产成本、产品质量等多方面因素，最终确定了科学合理的技术路线。

为实现450毫米新断面商品大圆坯的顺利生产，山钢特钢对现有生产设备进行了全面深入的改造。针对新断面大圆坯生产需求，该厂技术团队对连铸机、结晶器、拉矫机等关键设备进行了精心改造，采用先进技术，优化设备性能。重点对连铸机的传动系统进行了升级，提高了拉坯速度的稳定性和精度，确保在生产新断面大圆坯时能够满足工艺要求。同时，对连铸机的控制系统进行了智能化改造，实现了对生产过程的实时监控和精准控制，有效提高了生产效率和产品质量。

山钢特钢技术小组还参考了国内外先进的钢铁生产技术和经验，结合自身实际情况，对各项技术参数进行了精确计算和模拟分析。针对新型大圆坯生产过程中的关键环节，如钢水的精炼、连铸工艺的控制、铸坯的冷却和矫直等，技术小组进行了深入研究和优化，确保每一个环节都能达到最佳状态。经过紧张而有序的筹备和试生产，山钢特钢成功实现了450毫米新断面商品大圆坯的批量生产。首批1000吨商品大圆坯在生产过程中严格遵循各项工艺标准和质量控制要求，每一个环节都经过了精心的把控和严格的检验。与此同时，山钢特钢还建立了完善的质量管控体系，从原材料的采购到生产过程的每一道工序，都进行了严格的质量检测和监控。技术小组对钢水的化学成分进行精确分析和调整，确保其符合新断面大圆坯的生产要求；在连铸拉钢过程中，对铸坯的尺寸、形状、表面质量等进行实时监测，及时发现并解决可能出现的问题。

随着市场需求的不断增长，新断面商品大圆坯的市场前景十分广阔。下一步，山钢特钢将进一步扩大生产规模，提高产品的市场占有率。同时，将持续加大技术研发投入，不断提升产品质量和性能，以满足客户日益多样化的需求。（王启东 马有为）