新钢集团炼铁事业部660平方米烧结机自2024年10月底投运以来，展现出其作为全球最大最环保烧结机的实力，该烧结机每月发电量达到1500万千瓦时，不仅彰显出其高效能，更在节能减排方面取得了显著成效，每月节约标煤约0.39万吨。同时，减排二氧化硫超过110余吨、氮氧化物超260余吨。

这一系列的数据，正是新钢集团炼铁事业部在超低排放道路上不断加快步伐的生动缩影。这台烧结机的成功运行，是新钢集团在环保技术上的重大突破，体现了集团对绿色发展的坚定承诺，更是为集团以实际行动向绿色转型和高质量发展奠定了坚实的基础。

作为集团公司超低排放的主战场，炼铁事业部在推进超低排放的道路上从未停歇。2024年，新钢共有17个超低排放改造项目在建，投资金额达39亿元，占公司超低排改造总投资75.2%。面对时间紧、项目多、任务重等诸多挑战，事业部定人定责，挂图作战，加强项目管理、提升项目管理效率，确保项目安全、质量、进度有序推进。

为进一步加强超低排放工作的有效实施，炼铁事业部组建了四个超低排工作督查小组，制定了超低排放改造推进工作方案，对炼铁、烧结、焦化、球团等四个作业区域的249个超低排放销号点位进行全覆盖的预验收工作，确保了改造项目的质量和效果。同时，通过交叉检查，各作业区的督察人员不仅提高自身环保意识、还学习到了优秀经验，为后续超低排放点位销号工作提供了有力支持。

此外，为增强员工环保意识，提高操作水平，炼铁事业部积极开展环保相关知识培训，还组织了法律法规知识、活性碳脱硫脱硝、烟气净化制酸系统及除尘知识等培训，从思想上和技能水平上提高全员环保意识和素养。

截至2024年2月份，炼铁事业部已有11个超低排放改造项目陆续投用，包括球团186平方米电除尘器提标改造项目、7米焦炉脱硫脱硝备用解吸塔及配套酸气除尘项目、2500立方米高炉炉前除尘新增除尘项目等。这些项目的投用有效降低了新钢大气污染物排放量。据统计， 1月份新钢二氧化硫排放量同比下降48.8%；氮氧化物排放量同比下降54.1%；颗粒物排放量同比下降40.6%。（甘志鸿）