进入 21 世纪，我国经济快速增长，已成为全球最大的能源生产国、消费国。我国能源结构长期以煤为主，油气对外依存度高，是全球最大的碳排放国家，绿色低碳转型发展的要求日益紧迫。
盐城市联鑫钢铁有限公司（简称：联鑫钢铁或公司）是盐钢集团全资子公司，隶属钢铁行业，公司位于黄海之滨美丽的江苏大丰港。所属钢铁行业也是盐城市四大支柱产业之一，如何实现绿色低碳高质量发展一直是联鑫钢铁关注的焦点。近年来，联鑫钢铁积极践行全流程碳减排，坚定不移地推进绿色低碳发展，加快构建清洁低碳、安全高效能源体系，以积极姿态支持行业高质量发展，为推进“碳达峰”，最终实现“碳中和”的目标做出应有的贡献。
推进全流程碳减排，践行绿色低碳发展
联鑫钢铁秉持绿色低碳发展理念，坚持走可持续发展道路。近年来，先后投入20多亿元，实施节能技改，大力推广冶金新技术，以先进、高效、节能、节水和污染防治工艺技术更新改造原有设施。当前，联鑫钢铁已先后完成了厂区各工序24项节能技术改造项目，完成烧结、高炉、转炉、电炉等关键装备超低排放改造，实施脱硫脱硝、烟气治理、脱白等59个改造项目，并正在有序推进超低排放验收工作。
转炉煤气回收系统改造项目将转炉冶炼过程中产生的转炉煤气回收，并输送给用户。该系统每年回收转炉煤气4.3亿立方米 ，相当节约8.82万吨标准煤，碳减排效果明显。高炉、烧结工序利用高炉煤气及烧结矿、烟道废气的余压余热发电，采用余压发电同轴机组BPRT技术用高炉透平膨胀机，利用高炉煤气余压节电，在煤气压力220千帕、温度250℃时，可实现节电 8500千瓦时；采用烧结余热汽拖（SHRT）技术回收的烧结矿余热及机尾废气余热，通过余热锅炉产生过热蒸汽，将烧结余热能量回收直接作用在轴系上，驱动烧结主抽风机运行，经测定可降低电动机（4650千瓦）功率约62%。
同时利用富余转炉煤气混入高炉煤气中形成混合煤气，采用高热值的混合煤气发电技术，配套建设一台高温高压（45兆瓦）和一台单超（93兆瓦）发电机组，实现年发电量8.2亿千瓦时。目前烧结、转炉炼钢、轧钢工序已同步实施了余压发电同轴机组技术、余热冲渣水利用及脱湿鼓风等节能项目改造。此外，回收炼钢、轧钢饱和蒸汽配套建设6兆瓦发电机组，将富余饱和蒸汽供除盐水站换热器换热，提高除盐水回收率，6兆瓦发电机组年发电量可达3241.5万千瓦时，可提高除盐水回收率2.3%。对高炉冲渣水余热进行回收，用于生活、办公等场所的冬季取暖，全年将从水渣余热中回收3000吨标煤能量。通过各工序节能减排，公司已实现全流程设备节能减排任务，降低了工序能耗指标。
目前，联鑫钢铁有组织清洁运输已改造完成，门禁系统已建设投运，无组织管控一体化平台及监测治理设施安装已进入收尾阶段，煤气和蒸汽、余热、余压资源实现了100%循环利用，使吨钢综合能耗、吨钢电耗及吨钢水耗指标等均达到行业先进水平。
优化能源结构，推进可再生能源有效利用
钢铁属于能源密集型行业，钢铁企业应用光伏、风电能源，既能节约用电成本、降低化石能源消耗、减少污染物排放，又契合绿色低碳高质量发展的要求，并可创造长期的经济价值。
联鑫钢铁积极响应国家政策，与多家光伏建设企业沟通、交流，全面调研自身情况，高标准规划，充分利
用企业厂房、生活区、办公建筑屋顶资源，先后建设生活区光伏（0.82兆瓦）及智能料场光伏（13.18兆瓦）等两套光伏发电装置，另有一套厂外光伏（峰值输出功率9.98兆瓦）在公司并网。共使用屋顶面积2万平方米及附属用地15.6万平方米 ，通过建设太阳能光伏发电站，按照国家分布式在企业用户侧并网连接，能源供应及能耗指标均归企业使用，起到很好的碳减排效果。同时将太阳能光伏发电系统接入企业能源管理系统，进行能源协调管理和统一调度，确保不丢电、不限电、不相互影响，全部光伏电量自发自用，实现最优经济综合效益。可谓一举两得，利国利民。后期公司将继续加大光伏应用力度，同时规划建设风电利用项目，进一步优化能源结构。
加快低碳冶炼技术研发，加大科技创新力度
联鑫钢铁在现有高炉冶炼基础上，积极推进喷吹富氢气体燃料替代固体碳素燃料、炉顶煤气脱除CO2等减碳工艺研究与应用 ；加大高炉节能减排技术的研发力度，了解低碳绿色炼铁技术、非高炉及氢冶金等新炼铁工艺技术进展，做好低碳技术储备。
氢作为一种清洁能源和优良的还原剂，用富氢气体燃料代替固定碳素燃料进行高炉风口的喷吹，既可以改变长期以来传统炼铁工艺对碳的依赖，同时也可以减少由于碳还原而造成的二氧化碳排放，符合钢铁工业可持续发展的技术要求。而炉顶煤气脱除CO2技术主要是使用氧气和富集CO的高炉炉顶煤气代替热风，将脱除CO2后的炉顶煤气经风口吹入炉身下部，将分离的CO2进行循环利用，从而较好地减少二氧化碳的排放，达到脱碳的效果。
同时，联鑫钢铁已与东北大学、北京科技大学、宝武、河钢等科研单位及知名钢铁企业联合创立“非高炉冶炼技术产业联盟”，积极参与非高炉等先进冶炼工艺的研究。联鑫钢铁现阶段对回转窑直接还原工艺、熔融还原工艺稳定性进行了重点关注及研究。
回转窑直接还原工艺设备简单、投资少、占地少，同时可处理固体、液体、气体等废弃物，也可采用煤气作为燃料。按照国家导向及循环经济废弃物不出厂的要求，根据公司实际考虑采用回转窑直接还原设备，处理企业在冶炼过程中产生的高炉灰、电炉灰、含锌尘泥等固体废弃物。通过该工艺技术生产处理后的产品为氧化锌及金属铁粉，可进行外售，实现固体废弃物有效利用的同时实现创效，符合企业固废不出厂的环保要求。HISmel t熔融还原技术生产铁水质量稳定，可生产低 Ti、低 Si、低 P高纯铁水，可用于高端铸造或配套电炉工艺生产高端优特钢产品；同时，环保优势明显，由于工艺采用高压密闭系统，无组织污染物排放较少，无二噁英排放，铸造生铁较炼钢生铁售价高15%-30%，盈利能力较强。公司后期将规划建设一套非高炉氢冶金示范工厂，年产60万-80万吨高纯生铁，外售铸造行业或生产优特钢产品，配套下游风电铸造产业，延伸产业链，争取成为区域内非高炉冶金领先企业，引领绿色低碳炼铁工艺潮流。以上低碳技术研发应用均已纳入公司“十四五”高质量发展规划，以实际行动为钢铁行业绿色低碳发展提供技术支撑。
谋划企业低碳高质量发展
“十四五”期间，联鑫钢铁将根据盐城市规划，研定碳减排实施路径，积极发展非高炉冶炼、氢冶金、钢焦一体化等低碳冶炼技术，开发全流程信息物理系统，实现高可靠性、高稳定性全流程智能制造，最大程度地提高能源利用效率，实现碳减排，为实现低碳发展奠定基础。同步利用盐城市风电、光伏等绿色能源产业优势，在大丰港与风电、光伏行业深度融合、协同发展，提高绿电比例，大力推进源网荷储一体化项目，降低碳排放，打造碳中和微网示范项目，创建低碳示范基地。
规划建设绿色智能化数字车间，规划建设3A级工业旅游景区，力争完成4A级工业旅游景区建设，做到钢厂与环境共融发展。同时倡导公司全员低碳化生产、生活，以自身行动支持低碳发展，践行企业承诺。
联鑫钢铁将主动作为， 积极响应国家政策,以产业政策为指导，为钢铁行业绿色低碳发展目标的实现贡献力量。
（刘志国 李朝辉 赵西庆）
