“质量创造价值，品质决定未来”，对于企业来说，没有质量就没有市场，没有质量就没有效益，没有质量就没有发展。天津市新天钢联合特钢有限公司（以下简称：联合特钢或公司）隶属新天钢集团，是集烧结（球团）、炼铁、炼钢、轧钢及制氧于一体的大型钢铁联合企业，公司主营黑色金属冶炼与钢压延业务，核心产品包括连铸坯、热轧带钢两大类，钢种涉及碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度钢和合金结构钢等，已经形成了制管用钢、冷轧用钢、高速护栏用钢、轻钢龙骨用钢以及金属制品用钢等五大系列产品，产品性能稳定、尺寸精准、加工性能优越。

联合特钢以打造行业标杆企业为目标，提出了打造“质量零缺陷”产品理念，以提质量、树品牌为抓手，积极引进新技术、新理念，进一步提升公司在行业内的实力和口碑，推进标杆企业建设。

工序联动 做好服务打造全工序零缺陷管理

为深入落实“质量零缺陷”工作，公司成立了以总经理为组长的公司级零缺陷攻关组，烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、带钢厂、动力厂与质量处成立“质量零缺陷”厂处级领导组，在组织上保证工作的有序开展；制定了“零缺陷”产品的具体目标，实现多工序联动，上游工序为下游做好服务；制定了实现目标的具体措施，以管理制度为保障，明确职责分工，严格各项考核，对于重点难题成立攻关组；完成生产设备的检修、革新及升级改造，为质量稳定提供设备保障；持续优化生产工艺，运用科技创新，解决实际问题；对于分厂有特殊需求的，聘请行业专家做技术支持，为公司长周期质量稳定保驾护航；围绕“零缺陷”的产品目标加强对标交流，“走出去，引进来”，学习优秀企业的长处，持续改进，促进质量不断提升。为此，各生产厂结合自身工作特点，开展了各具特色的工作。

烧结厂以精细管理为抓手提升烧结矿质量

烧结厂以“服务高炉顺产”为目标，以精细管理为抓手，召开专题会议，精确定位、合理分工、细化指标、量化考核，为高炉提供优质烧结矿。

为保证“质量零缺陷”目标的实现，烧结厂不断完善工艺操作标准和质量指标，严格物料内控要求，制定考核管理制度，将各项指标完成情况与工艺检查绩效相结合，根据实际完成情况进行奖罚，极大地激发起员工责任心和工作积极性。形成了人人有标准、事事有标准，时时有标准，处处有标准的工作格局，使工艺质量有了很大提升，保障了烧结生产物料质量。随时掌握项目进度情况，及时总结经验、分析不足，形成“横向到边，纵向到底”全覆盖的管理模式，营造人人“身上有指标、努力有方向、工作有干劲”的良好工作氛围，极大地调动起员工积极性。通过烧结厂自上而下，环环相扣的工作落实，保障了烧结矿各项质量指标的稳步提升，实现转鼓合格率100%、TFe合格率100%、R合格率98%以上、FeO合格率85%以上。

炼铁厂依托产学研合作生产优质铁水

炼铁厂在保证全工序长周期稳产顺行的基础上，制定“质量零缺陷”产品实施方案，依托产学研合作，与北京科技大学、钢铁研究总院合作研发多个项目，聘请行业专家做技术支持，为长周期质量稳定保驾护航。

与北京科技大学合作的2个产学研项目分别是“高炉炉缸活跃性指数模型的建立与研究”和“高炉大矿批操作技术的应用与研究”，通过严格管控入炉原燃物料、稳定合理的操作炉型、在工艺操作上通过采取上下部调剂，从而优化高炉操作，根据炉体水温差及下部压差变化来调整布料角度和圈数，以稳定边缘气流，打开中心气流，保持合理的气流分布，促使炉缸工作均匀活跃，为强化冶炼下的顺行和炉缸活跃创造了有利条件。

与钢铁研究总院合作的4个产学研项目分别是“焦炭水分快速分析技术应用”“铁口铁水温度连续测量技术应用”“高炉鼓风湿分控制技术应用”和“高炉节能风口技术应用”，均已安装调试完毕，实验效果满足工艺需求并为长期质量稳定提供支撑。炼铁项目的整体实施使铁水合格率达到99.5%以上。

炼钢厂自编培训教材提升质量控制水平

炼钢厂以提高员工操作水平为根本，从优化炼钢脱氧工艺、保证直上钢水温度与成分、精炼提升钢水纯净度、减少连铸污染钢水、加强产品检验等方面入手，促进钢坯质量水平的全面提升。

炼钢厂与技术、质量部门合作编制了《连铸坯与热轧带钢缺陷浅析》教材，全书200余页，教材编制过程中，收集了近几年来公司生产的连铸坯和热轧带钢出现的典型质量缺陷，进行宏观及微观分析，并提出了解决措施，附以图表，汇编成集，便于生产和质量管理人员查阅参考。广大生产操作和技术人员认真学习，提高自身技术操作水平，减少质量缺陷，连铸坯质量合格率达到99.99%以上。

带钢厂多措并举提升质量生产客户满意产品

带钢轧制作为公司生产流程的最后一道工序，对公司最终产品的质量至关重要，带钢厂根据各生产线的特点和易出现的问题，从过程控制和预防控制的角度，制定全方位的质量控制措施。经过认真研究，把尺寸、表面质量、氧化铁皮厚度等指标的优化作为“零缺陷”攻关目标，同时围绕此目标，制定考核管理制度，每月根据指标完成情况进行奖惩。

让每位员工尽职、尽责、无瑕疵地完成自己的工作，并向着更高质量标准的目标努力。通过提升全员质量意识，预防系统控制和过程控制，第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求，带钢尺寸合格率、性能合格率、板型良好率均达到100%。

动力厂加强培训管控流程提升产品质量管理水平

以“气体介质合格外送，提高液体产品质量，全面服务炼铁、炼钢”为宗旨，全面落实联合特钢打造“质量零缺陷”产品的工作理念，动力厂以加强员工培训为根本，完善质量管控流程，确保动力产品质量全面提升。

在员工培训上，动力厂借鉴安全教育理念，形成了车间级、班组级、师傅级生产操作技能三级教育体系，从车间工艺主任的理论培训到班组工作中的动脑动手，再到师傅的言传身教，层层递进，步步深入，更加丰富了职工的知识积累。更以师徒协议、操作级别核方式，检晋升管理办法、动力厂技能比武竞赛等考验监督员工对工艺操作技能的掌握情况，促进员工提升工艺操作水平。

经过归纳整理了近年来行业发生的产品质量事故案例，详细讲解了引起产品质量事故的错误操作及应急处理，遏制同类事故发生并增强了员工应急处置能力。同时为避免员工在工艺调整过程中产生错误操作而影响产品质量，动力厂形成了日常工艺调整双人确认制度，重大工艺调整班组长确认制度，为稳定产品质量上双保险，积极完善了质量管控流程，提升产品质量管理水平。

质量处严把质量关力争将99%提高到99.999%

品质没有终点，只有持续改善。质量处作为原料、产品质量的把关部门，精准反应，快速行动，制定了“检验分析完成率100%，结果报出及时率100%，异常物料抽检及时率100%，物料化验结果准确”的工作目标。基于宗旨和目标，全员层层分解，定岗定责，通过全过程全方位的管理，保证各环节各要素的缺陷趋向于零。

进厂物料现场检验作为质量把关的第一道关口，质量处全体职工时刻保持对工作质量的高标准要求和对质量缺陷零容忍的态度，绝不放过任何有质量问题的物料并实时跟踪抽检，以“公司利益和分厂要求”作为一切工作的出发点，检化验员秉持“公平、公正、及时、准确”的工作方针，与分厂精准衔接，不断规范检化验流程，技术方法不断创新，确保质检工作高质高效。2021年针对新品种物料开发新化验方法3项，分析进厂原料样品66248个，受理原料质量异议27起，第三方仲裁结果与质量处检验结果均不超差，有力说明了检验数据的准确性，诠释出了检验工作的高质量。

质量是共同信仰的价值观

打造“质量零缺陷”产品，树立联合特钢良好的品牌形象，生产出客户信赖的产品，已成为联合特钢人共同信仰的价值观。全体员工将质量当作一种企业文化，深入到公司的每一个生产环节，形成上道工序为下道工序服务的全员共识，每个员工的工作都做到精益求精、没有瑕疵，联合特钢在打造钢铁行业质量标杆道路上阔步向前。（崔猛）