党的二十大报告指出：“推动经济社会发展绿色化、低碳化是实现高质量发展的关键环节。”近年来，阳春新钢铁铁前系统立足大局，认真落实“双碳”战略，顺应绿色低碳发展要求，通过超低排放改造、极致能耗对标、资源综合利用、智能化升级应用等方式，推动绿色低碳发展，解决绿色低碳转型过程中的痛点和难点，烧结、炼铁工序能耗指标多年被评为“广东省钢铁行业能效标杆”。2023年中国钢铁工业协会会员单位能源消耗评价“阳春新钢铁炼铁工序能耗较低”，铁前系统跑出了绿色低碳转型的“加速度”。
超低排放改造挑大梁 清洁生产见实效
钢铁行业实施超低排放改造是实现绿色转型的必由之路。阳春新钢铁铁前系统放眼未来高标准要求，准确识变，科学应变，主动求变，在公司系统谋划下于2021年组织开展了铁前系统超低排放改造前期调研与论证，制定炼铁厂超低排放治理方案，靶向发力，定点突破，通过建立排放源清单，编制技术方案，完善项目管理制度，着力解决如原燃料运输、转运、存储环节产生的扬尘，烧结工序配料过程中产生的粉尘等治理难点和监控重点；对高炉工艺均压煤气、热风炉末端烟气、燃烧废气等顽疾，先后多次进行生产工艺升级改造，于2023年3月完成项目验收并投入使用。经过两轮第三方检测，炼铁原料、烧结和高炉工序产生的粉尘、废气均低于国家、地方排放标准，标本兼治实现超低排放改造目标。
全力推进极致能效 为“双控”做贡献
钢铁行业极致能效工程是覆盖全行业、全产能三大改造工程之一，阳春新钢铁把“极致能效”工作摆在突出位置，制定行之有效的企业达标方案，统筹推进极致能效工作，通过“提升能源使用效率 工序能耗对标 高效界面 节能技改运用”四个维度全面打造铁前系统全流程极致能效，推动最佳节能技术全覆盖，能效达到行业领先水平。首先，聚焦工序能源消耗目标完成。对标先进指标，围绕高效率机组，深入优化煤气、蒸汽、水、电、气体等能源系统平衡，通过降低故障、优化操作、减少空转，极限降低工序能源单耗，不断提升能源加工转换效率，突出降耗实效。其次，聚焦能介系统利用效率提升。2023年9月热风炉双预热投运后，高炉风温提高到1180℃并稳定使用，高炉煤气消耗由1.72GJ/t下降到 1.67GJ/t，节能效果较明显。第三，聚焦技改项目快速达效。大力推进节能技术应用，实施节能减排技术改造升级，高炉工序能耗目前已经降至380kg/t以下，相当于每年减少碳排放10.6万吨。同时，以1号高炉同步大修为契机，进行工艺与设备改造，提升二次能源综合利用效率。第四，聚焦能源管理绩效评价。建立完善推进机制，明确每个项目时间节点及责任人，开展项目工作推进会，按照时间节点跟踪进度，未达到节点要求的纳入考核与评价。2023年，实现铁水单位成本较行业平均低50元/吨。
硬措施完成硬指标 节能降碳取得新突破
炼铁厂能源管理分两级构建，第一级为厂级，第二级为车间级。日常能源管理以绩效管理为导向，以过程使用、节能攻关为管控管理。每年年初，根据各项能源计划目标，制定车间或工序用能计划与目标，纳入车间绩效管理。在日常管理中，以每日和每周为单位统计分析完成情况，每月召开分析会，分析总结经验，持续优化改进。运用能量系统优化、能量平衡、能源网络图、能效对标、专家诊断、最佳节能实践、员工参与等方法识别能源绩效改进机会。同时，强化能源管理小组职责，加强区域能源监管和检查，杜绝“跑冒滴漏”。通过加大与能源管理部门协调联动，结合生产实际，开展降耗专题攻关。各车间坚持“定责任人”、“定攻关措施”、“定指标”的三定原则。定期收集能源法律法规并开展专题学习，一线岗位人员全面参与，了解行业、公司对能源管理的要求和细则，提高全员关于降能耗的专业知识储备。通过对用电绩效指标进行优化调整，由原来的用电单耗调整为实际用电量。基于以上措施，成功实现年节约电量在150万度以上。节能方面，完善电、水、压缩空气、氮气等计量仪表，实现分区域、分车间计量。通过科学控制风机风门开度与优化各点除尘风量、错峰用电、使用新型节能技术如工频改变频风机、环冷机机械密封改水密封等节能措施、节能技术，实现同条件下炼铁厂各项能源介质单耗逐年下降。技术方面，通过完善能源计量仪器管理、能源消耗统计分析和报告制度，制定淘汰落后高耗能机组、辅机的技术方案，开展节约高炉煤气消耗攻关，降低煤气消耗16万m3/d。通过烧结使用脱硫废水相关改造，利用脱硫废水替代新水，开展中水使用攻关，使用中水替代新水，实现每天节约新水用量1000m3。
智能化升级与应用 支撑铁系统可持续发展
2023年，炼铁厂生产智能管控系统二次开发顺利完成，报表数据从线下切换到线上，所有生产数据、指标计算、模型分析都呈现在生产智能管控平台，构建了数据采集、过程监控、大数据挖掘与分析、生产过程管理决策优化于一体的新型生产智能管控平台，实现了与公司各个系统有效融合，标志着生产智能管控系统真正落地生根。生产数据实时展示，生产情况及时分析，为生产过程提供建议，为生产决策提供指导，使炼铁过程安全、稳定、经济、高效，达到了降低铁水成本、提高铁水产量、节能减排、保护环境的目标。同时，铁前系统持续加强管理创新，为绿色低碳发展提供内驱力。一方面，因地制宜构建绿色低碳转型路线图。另一方面，协同机制为低碳技术开发利用开拓了新思路，推动信息化与工业化深度融合，促进了低碳成果共享。（孙成银 谷荣霞 黄京丽）
