当前，钢铁行业正面临世界?-济衰退的严峻挑战，为了应对金融危机对钢铁行业带来的冲击。钢铁企业正从加强成本控制，调整定价策略和销售策略，以及制定更为有效的竞争策略着手应对钢铁行业低迷运行的局面。钢铁业者不约而同地将眼光集中到节能减排和对生产工艺结构的调整上，以提升企业自身的竞争力　本报告针对国外钢铁工业节能减排技术发展现状及未来发展方向进行了简要分析介绍，按照工艺流程细分，内容包括??焦化、炼铁、炼钢、轧钢、环保等五大类相关节能减排最新技术介绍，以期有益于提升我国钢铁行业的总体竞争力。　目　录前言　第一部分　焦化　1　干熄焦（CDQ）技术　1.1　国外干熄焦技术的发展　1.2　我国干熄焦技术的发展　2　煤调湿技术　2.1　基本原理和技术特点　2.2　国外煤调湿技术应用情况　2.3　我国煤调湿技术发展现状　3　捣固炼焦技术　3.1　捣固炼焦技术特点　3.2　国外应用情况　3.3　我国捣固焦炉应用情况　4　不同于常规焦炉的新一代炼焦技术　4.1　带热回收无回收焦炉炼焦工艺　4.2　“SCOPE21”炼焦技术　5　焦炉煤气利用技术　5.1　焦炉煤气用作燃料　5.2　焦炉煤气用作化工原料和还原剂　5.3　以焦炉煤气和气化为龙头的多联产系统　5.4　焦炉煤气制氢技术　5.5　焦炉煤气用于粗苯加氢　5.6　焦炉煤气高效脱硫技术　6　低水熄焦工艺技术　6.1　低水熄焦技术简介　6.2　国外发展情况　6.3　国内应用　7　焦炉处理废塑料技术　7.1　焦炉处理废塑料工艺概况　7.2　工艺特点及应用前景　第二部分　炼铁　1　烧结　1.1　预还原烧结技术　1.2　烧结余热回收利用技术　1.3　烧结废气选择性循环工艺——Eposint　1.4　烧结废气干法净化工艺——MEROS　2　球团　2.1　世界球团矿生产工艺概述　2.2　国外高炉球团矿配比及布料分析　2.3　酸性球团矿质量改善措施　3　高炉炼铁　3.1　高炉喷煤综合技术　3.2　高炉炉顶煤气余压发电技术　3.3　高炉长寿措施　3.4　高炉喷吹粒煤粉技术　3.5　高炉喷吹废塑料技术　3.6　高炉高风温及富氧喷煤技术　3.7　Tecnored　环境友好的新型炼铁工艺　3.8　超低二氧化碳排放炼铁法　4　非高炉炼铁　4.1　熔融还原　4.2　直接还原　4.3　非高炉炼铁技术对比分析　第三部分　炼钢　1　转炉冶炼纯净钢技术　1.1　铁水全量三脱处理工艺　1.2　转炉少渣冶炼工艺　1.3　多功能炉外精炼工艺　1.4　钢水全程保护浇铸　1.5　炉渣优化工艺　2　国外先进的复合吹炼技术　2.1　蒂森·克虏伯钢公司TBM法　2.2　安塞乐·米塔尔集团萨尔钢公司LBE法　2.3　新日铁公司LD-AB复吹技术　2.4　住友金属公司STB法　2.5　JFE公司NK-CB复吹技术　2.6　JFE公司LD-KGC和K-BOP法　3　转炉“负能”炼钢技术　3.1　技术概况　3.2　发展前景　4　废钢预热型电弧炉技术　4.1　发展概况　4.2　发展趋势　5　电炉炼钢的技术进展　5.1　主原料的多样化　5.2　供电技术的发展　5.3　电炉炼钢技术发展方向　6　高效连铸技术　6.1　连铸高速化　6.2　电磁冶金技术　6.3　中间包技术　6.4　表面缺陷的改善技术　6.5　动态轻压下技术　6.6　连铸技术在中国的发展　6　薄板坯连铸连轧技术　7　钢坯热装热送技术　第四部分　轧钢　1　二次加热炉的技术进展　2　控制轧制技术的发展　2.1　高尺寸精度轧制技术　2.2　低温轧制技术　2.3　铁素体轧制技术　2.4　板形控制技术　3　控制冷却技术的发展　3.1　控制冷却的关键技术　3.2　新加速冷却技术的发展即“超级-OLAC”技术　4　新的在线热处理技术“HOP”　5　无头轧制技术　5.1　无头轧制技术发展概况　5.2　棒线材无头轧制技术　5.3　板带材无头轧制技术　6　减量化技术的新进展　6.1　减量化钢材设计和生产工艺　6.2　减量化生产新流程　6.3　产品全生命周期减量化　6.4　生态化环境友好型产品　第五部分　环保　1　废气控制　1.1　国际钢铁工业减排CO2的技术对策　1.2　钢铁工业持久性有机污染物(POPs)的控制技术　1.3　烟气脱硫技术的研究进展　1.4　烟气脱氮技术　1.5　燃气-蒸汽联合循环发电（CCPP）技术　1.6　烧结余热回收发电　2　废渣利用　2.1　废渣100%再利用技术　2.2　用钢渣实现CO2螯合作用　2.3　环型炉粉尘、泥渣的资源再利用　2.4　OxyCup竖炉技术　3　废水治理　3.1　水资源节约现状　3.2　串级供水技术　3.3　污水回用技术　4　钢铁工业环保技术发展趋势　4.1　再资源化　4.2　再能源化　4.3　清洁生产　4.4　循环经济　结语