智能化是钢铁行业转型提升的重要发展方向之一，一向敢为人先的中信泰富特钢集团兴澄特钢，率先瞄准这一蓝海，在优化生产工艺、降低能耗、技术创新等方面进行了智能化转型探索，实现了信息系统与钢铁制造的深度融合，让钢铁产线充满智慧。

兴澄特钢

来到兴澄特钢的高速线材智能车间，信息化与智能化的手段已被运用到生产一线：从坯料进厂到加热、轧制、打包、称重，再到最后发货，产供销自动化系统已对全流程进行了全线覆盖。其中，加热炉控制系统可以根据钢坯定位跟踪模型计算给出当前的最佳炉温参考数值，既保证加热质量满足工艺要求，又尽量做到最小能耗、钢坯氧化损失更少，这代表着当前世界上最先进的线材生产水平。

高速生产线上的每一支钢材，都必须接受热眼系统的“体检”，用最先进的影像技术实时抓拍热轧棒线材表面质量状况和数据。在发货区域，也能看到智能设备的身影，手持PDA发货完全取代传统手工抄写、填单，工作人员只需扫描产品的条形码或二维码，就可以让发货更快捷、精确。

在兴澄特钢，智能化生产线全程超过408米，但是每班只需配备25人，煤气消耗更是降低了40%。智能制造如同一双隐形翅膀，助推企业不断提升核心竞争力和市场影响力。目前，兴澄特钢还在大力推进炼铁大高炉一体化智能车间项目，棒材炼轧智能车间也即将上马。

始终坚持“特钢是科技炼成的”，中信泰富特钢集团致力于推进智能炼钢，在自动化升级、机器人应用和智能燃烧项目方面已初显成效。下阶段，企业将瞄准“互联网 ”“工业4.0”等方向，重点导入局部机器人改造和自动化提升项目，继续做好炼铁、炼钢“无人化”行车智能控制技术推广工作，依托机器人替代、大数据建设等手段，在产品研发、工艺、制造、检测、物流等全生命周期各环节加大智能化投入，进一步提升全员劳动生产率，向世界一流现代化工厂行列挺进。

对于企业来说，创新犹如“点金”之手，既能让新兴产业一骑绝尘，更能让传统企业插上腾飞翅膀。不止兴澄特钢，江阴很多企业也始终屹立在转型潮头，充分挖掘“智”的潜力，持续提升“造”的效益，以传统产业的脱胎换骨、新兴产业的异军突起，赢得更广阔的市场。