近期，东国制钢公司借助大数据分析，提高生产效率，同时引进新一代智能电力管理解决方案，节约用电，加快智能工厂建设。

该公司的唐津厂在厚板产品生产线上引进了分析系统数据的人工智能（AI）系统，从而提高生产效率，降低成本。该系统可以根据实际生产条件，提前预测板坯原料和产品的状况，同时还可以实时帮助销售人员制定订单决策，根据最终产品的规格得出最佳生产条件和原材料，从而实现智能生产。

此外，东国制钢公司还针对生产过程中多种因素造成的尺寸偏差进行原因分析，并在此基础上实时预测结果尺寸，通过引入人工智能系统，优化厚板生产流程，从而降低生产成本。

与此同时，东国制钢浦项厂于2020年5月引进了新一代智能电力管理解决方案Factory LAB和智能工厂能源管理系统EMS。借助这类集成系统运行能源管理、设备管理和生产管理等，从而优化能效并降低能耗。仁川厂利用大数据分析及预测模型，在降低成本的同时提高生产效率。特别针对100吨电炉冶炼时间，以及补热炉（轧制工序补充热量）投入的时间进行分析，开发了优化的运输模式，从而对方坯的待机时间进行有效控制。

东国制钢针对各厂区的特点进行智能工厂建设，弥补传统设备管理的局限性，借助实时监测分析，灵活应对复杂多变的生产环境。

（文德）