近年来，为了实现产品国产化，创造全新需求，浦项集团与主要客户加强了技术合作，并产生了实际成效。

与高丽焊条联合开发陆上LNG储罐用焊材

浦项钢铁与高丽焊条公司于2020年签订战略技术开发协议（详见本报2021年47期A03版），着手研发9%镍钢用国产焊材，历时一年多开发了三种不同的焊材，适用于手动、半自动、自动等所有焊接方法，且确保了与进口材料同等的质量水平，焊接效率更高，还可以有效减少焊缝区的缺陷。2021年9月，采用浦项9%镍钢和新焊材的焊缝通过了韩国天然气公司和海外建筑设计师的大型破坏试验，满足严格的工程标准，质量更为可靠。此外，通过焊材的国产化生产，预计成本将比进口材料节省30%以上。

与Hust eel公司开发氢气输送钢管

近期，浦项钢铁公司联合外部企业成功研制了氢气输送用钢管，这类产品将应用于韩国首批氢示范城市安山。氢示范城市是居住设施、交通工具等使用氢能的环保城市，韩国国土交通部于2019年曾将定安山市、蔚山广域市、全州、万州市指定为氢示范城市。

截至目前，韩国氢气输送用管道主要采用6英寸以下的进口无缝钢管，但由于韩国氢示范城市的氢输送量较大，韩国国土交通部已将设计方案调整为直径8英寸的大口径管道。一般来说，8英寸以上的大口径钢管使用焊接钢管，但由于焊缝区的安全性问题，在应用方面受到了一定限制。

对此，浦项开发了全新的钢材产品，显著改善了焊缝的使用寿命和安全性，能够应对氢气造成的开裂和腐蚀，并委托Hust eel公司制造钢管。这类钢管在-45℃时，焊缝也具备很高的安全性，可以抵御外部冲击。

与此同时，2021年三季度在韩国国际展览中心举办的“2021氢移动出行展览会”和“2021绿色新政博览会”上，浦项对外展示了氢气输送的钢管产品。除氢示范城市外，浦项还参与了平泽市的氢融合城市发展规划，并计划与韩国天然气公司合作，到2030年建成700公里长的氢管道网络。

与汽车和家电客户合作开发环保石墨易切削钢PosGRAM

浦项钢铁于2017年开始研发石墨颗粒的分布及控制技术，着手开发易切削钢，并于2019年成功开发了全球首款环保石墨易切削钢PosGRAM（GRAPhi t ic steel f or Machineabil it y）产品，同时确立了量产制造标准。随后，在2020年初，为尽快投放市场，浦项钢铁成立了涵盖“研究、生产、销售”等关键环节的工作小组，与汽车和家电企业合作，持续推进零部件认证工作，并根据客户特定的设备特性，在切削条件和刀具选择方面开展解决方案支持活动。

易切削钢的截面为圆形，是一种细长的线材产品，也是切削面干净、切割迅速的钢种，主要用于汽车、电气、电子和办公自动化仪器等行业，制造复杂形状或尺寸精度较高的精密零部件。此次石墨易切削钢的开发，实现了环保材料石墨的利用，确保了优秀切削性。通过热处理实现的均质组织，无论向哪个方向切削，都表现出均匀的切削性，加工效率得以进一步提高。PosGRAM可以取代进口含铅易切削钢，有望进一步提升韩国产业竞争力。

与SM钢铁公司合作研制宽幅不锈钢厚板

在不锈钢领域，浦项与SM钢铁公司合作，成功研制出宽3.55米的宽幅不锈钢厚板。此前，由于传统设备的限制，韩国国内只能生产宽度3.3米以下的不锈钢厚板，宽度超过3.3米的宽幅产品只能全部依靠进口。

在大型结构制作上，如果使用3.55米宽幅不锈钢厚板，可以显著降低焊接作业范围。另外，在降本的同时，也有助于提高结构的质量和安全性。

作为不锈钢厚板的原材料供货方，浦项和SM钢铁两家企业一直在分阶段试生产宽度4米的产品，一旦试制成功，今后宽幅不锈钢厚板产品还将大量应用于造船和建筑领域。

韩国钢铁行业相关人士表示，通过国产化生产，提高产品质量，在短时间内就能交货，这就是与客户建立互利共赢关系的良好契机。

与客户合作开发高强非磁性不锈钢产品

近来，浦项钢铁公司作为原料供应商，与精密不锈钢带专业企业——丰山特种金属公司开展合作，共同开发了高强非磁性不锈钢板，这种材料已经应用于三星电子集团的可折叠手机。高强非磁性不锈钢板具有高耐腐蚀性、高强度，而且不会影响传感器，主要应用于铰链部位，这是执行手机“半折叠功能”的部件。

截至2021年三季度，三星电子的可折叠手机Gal axy Z3系列在全球市场上售出了200万台。可折叠手机产品在世界范围内广受好评，相关需求将长期增长。值得一提的是，三星电子在美国市场销售的智能手机中，可折叠手机占到了12%，市场反响较好。该公司可折叠手机年产能目前已达到1700万台的水平，今后产能将继续扩大。

浦项与丰山特种金属自1991年以来一直强化合作关系，在高质量不锈钢原材料供应和精密加工技术领域开展合作。2009年，浦项收购了丰山特种金属的部分股权，正式发展成为战略合作伙伴关系。

丰山特种金属公司表示，超过30年的合作，两家公司在精密不锈钢供应和技术开发上取得了可观的成果，今后还将深化交流合作，共同提升技术实力。

与KPF公司合作发展风力塔螺栓业务

近期，浦项集团与韩国工业螺栓制造企业——KPF公司签订了一项合作协议，将在风力塔用螺栓领域开展需求开发和解决方案交流。KPF公司代表理事和浦项钢铁公司热轧线材营销室相关负责人出席了签约仪式。

通过利用浦项的海上风电业务网络，今后KPF公司的销售额有望显著增加，还可以通过浦项获得螺栓制造的原材料。通过与KPF公司共同营销，浦项今后在提交投标资格申请书（RFQ）或招标上将占据更有利的位置。

目前，双方还计划推进KPF的合作注册工作。此前，KPF公司曾经向美国通用电气、德国能源等海外大型涡轮机制造商提供风力塔用螺栓。

KPF公司表示，通过与浦项共同营销，与其他大型全球涡轮机制造商的交易量有望进一步增加，公司今后将致力于提供更多的海上风电用产品。

与七家供应商合作开发环保耐材

近期，浦项钢铁公司与七家供应商合作，开发了由回收废耐材制成的“环保耐材”，目前正在进行推广应用。

耐材主要用于高炉和电炉，使这类设备免受高温铁水的影响，也是钢铁工业的核心材料之一。但迄今为止，由于回收方案有限，耐材在使用后大部分被废弃。此前，浦项一直致力于将废弃耐材作为可再生原料回收，但由于耐材内存在炉渣，这类杂质会造成质量下降，难以回收利用。

对此，浦项成立了“提升耐材资源循环率的攻关小组”，加快构建废耐材回收系统。通过与供应商和有关部门合作，确保了废耐材作为再生原料的质量，并成功开发了“环保耐材”。通过收集钢铁厂废弃的耐材作为再生原料，经过必要的加工处理，就可以作为环保耐材进行使用。

为了扩大废耐材的回收利用，浦项不仅将废耐材用于制备环保耐材，还尝试将其作为钢铁冶炼的辅料，推行再生原料的外部销售。为了鼓励供应商开发再生原料利用技术，浦项建立了共享环保耐材开发成果的奖励制度。此外，为了对再生原料进行质量控制，浦项还实行了“浦项再生原料生产工厂认证制度”，建立了再生原料质量控制标准。

通过与供应商的合作，浦项计划将废耐材回收率从原来的20%提高至2021年的40%。由此估算，每年可实现碳减排65000吨，这相当于种植了980万棵30年树龄的松树。此外，通过减少废物填埋量，预计将缩减垃圾填埋场33万平方米，节约用水5.4亿升。

此外，通过对废耐材进行回收利用，用作再生原料，耐材原料价格波动也有望趋缓，实现稳定供货，预计将为稳定原料供应链做出贡献。

与双龙C·E开发环保水泥

近期，浦项集团与双龙C·E（原双龙洋灰公司）签署了“碳减排及ESG经营合作备忘录”，

将扩大使用炼铁副产物以减少碳排放，并利用这些产品开发环保水泥。

根据备忘录相关要求，双方计划在水泥生产工艺中建立基础设施，扩大使用炼铁副产物——水淬渣，协商有关环保水泥开发的合作方案。通过在水泥生产时减少碳排放，进而建立钢铁及水泥行业实现“2050碳中和”的合作体系。

一般来说，每生产1吨水泥，石灰石的热解和化石燃料的燃烧会产生约0.8吨二氧化碳。浦项提供的水淬渣是从高炉排出的副产物，利用水骤冷处理，成分与水泥相似。此前，水泥行业在添加水淬渣等炼铁副产物后，石灰石使用量也会相应减少，在降低成本的同时，还有望实现碳减排的效果，但受建筑淡季等季节因素影响，在存储和利用方面尚无有效方案，在水泥行业淡季，钢铁企业也很难处理炼铁副产物，在供需方面存在困难。通过此次合作，双龙C·E将在建筑淡季利用钢铁厂料场储存和利用水淬渣，浦项将扩大水淬渣生产并稳定供应。此外，双方决定利用水淬渣及其他副产物开发更多品种的环保水泥。

通过与浦项持续交流及合作，双龙C·E将率先开发减少碳排放的环保水泥，发挥环保领军企业的作用，助力实现韩国政府提出的“2050碳中和”目标。与此同时，浦项原有的炼铁副产物化身为环保原料，此举将为碳减排做出更大贡献，充分践行浦项“企业公民”的责任。

另一方面，浦项作为亚洲钢铁企业，于2020年12月最早发布“2050碳中和”计划。双龙C·E作为韩国最大水泥企业，年产能1500万吨，2021年3月曾宣布“2030脱煤”目标，旨在减少烟煤使用量。

与大邱市合作开发“钢铁用聚酯保护垫”

近期，浦项钢铁公司的浦项厂生产技术部与大邱市下属的韩国升级再造中心联合开发了一项新技术，对回收的工业辅料进行升级再造，制成了聚酯保护垫。

为了处置现场日渐增多的一次性使用辅料，浦项厂生产技术部与韩国升级再造中心合作，开发了一种特殊的保护垫，这一千多个保护垫可以使钢铁产品在保管时防止摩擦和冲击。在满足传统防护垫功能的同时，使用后还可以进行重复利用。

大邱当地的纺织制造企业——宝宇公司主要负责保护垫的商业化生产，将回收的聚酯材料制作成纤维面料，由此制成的保护垫不仅重量轻，还具有较强的抗冲击性。

另外，为了应对未来环保、资源循环相关产业的发展，由韩国环境部和大邱市共同设立了韩国升级再造中心，于2016年正式运营，目前还承接了大邱庆北设计中心的管理工作。

近年来，升级再造产业发展逐渐壮大，大邱当地企业与自治团体，以及研究机构正在共同寻找解决方案，今后，韩国升级再造中心将制定更多的合作方案，更多的工业废弃物也将化身为环保材料。 （翩跹）