波兰Swietochlowice钢厂新增碳减排设备

近期，安赛乐米塔尔公司宣布，为降低旗下波兰Swietochlowice钢厂的二氧化碳排放量，将在该厂投资4000万兹罗提（约合1000万美元）新建蓄热式氧化炉和薄板快速冷却设备。Swietochlowice钢厂主要生产有机涂层彩涂板、镀锌板和镀锌镁板。

新的蓄热式氧化炉由于配备了热回收系统，可以有效降低天然气消耗量，从而减少二氧化碳排放。新的蓄热式氧化炉建成后，将替代现有的两座加热炉，其回收的热量可以用于有机涂料的加热。

新的薄板快速冷却设备投资额为2200万兹罗提，计划于今年内开工建设，拟于2025年上半年投产。新的薄板快速冷却设备投产后，将主要用于镀锌镁板的快速冷却。镀锌镁板可用于制造建筑物屋顶，与传统的镀锌板相比，其耐腐蚀性更好，使用寿命更长。

安赛乐米塔尔公司于2004年开始投资收购波兰境内钢厂，目前在波兰国内拥有Krakow钢 厂、Dabrowa Gornicza钢厂、Sosnowiec钢厂、Swietochlowice钢厂和Chorzow钢厂五家企业，合计粗钢产能约占波兰国内粗钢产能的50%。为配合实现欧盟碳减排目标，自2004年以来安赛乐米塔尔公司已累计投资1050亿兹罗提对波兰境内子公司进行现代化改造，与2004年相比，这五家钢厂的粉尘排放减少了90%，二氧化碳排放减少了42%。

比利时根特厂碳减排获得政府支持

安赛乐米塔尔公司欧洲部门制定的碳减排目标是，到2030年实现二氧化碳排放量比2018年减少35%，到2050年实现碳中和。为实现这一目标，安赛乐米塔尔比利时公司下属根特厂（Ghent）现阶段的减排措施包括提高能源使用效率（包括余热再利用），可再生能源开发和使用，以及生产工艺优化。

近期，比利时总理及能源部长在参观了根特厂之后，同意向该厂长期提供低碳排放清洁电能，以帮助该厂实现脱碳目标。安赛乐米塔尔比利时公司表示，在获得当地政府支持的情况下，根特厂将在2024年秋季完成脱碳转型的可行性研究和前期设计工作，以确定减排技术布局、实施时间表和预算。

目前，安赛乐米塔尔比利时公司正在进行的其他碳减排项目包括：①Torero项目，将废弃木材转化为生物质煤，以部分替代目前钢铁生产所需的煤炭；②Steelanol项目，捕集富含碳和氢的高炉废气，并利用生物气体发酵工艺将其转化为可再生的生物乙醇；③根特碳中心（Ghent Carbon Hub）项目，与Fluxys和North Sea Port合作，进行二氧化碳液化和储存研究。

比利时根特厂碳捕集装置投入试运行

近期，安赛乐米塔尔公司宣布，该公司与必和必拓、三菱重工以及三菱发展公司合作建设的碳捕集装置在比利时根特厂的一座高炉上投入试运行。该碳捕集装置于2022年开工建设，投入试运行后将进行为期一至两年的测试，以验证该技术全面部署的可能性，如果成功，将有助于捕集根特厂排放的绝大部分二氧化碳。

根特厂的测试将分两个阶段进行：第一阶段是以约300kg/天的速度从高炉炉顶煤气中分离和捕集二氧化碳，这一阶段的技术难点在于炉顶煤气中含有多种有害气体且浓度不同；第二阶段是从带钢热轧生产线的加热炉废气中分离和捕集二氧化碳，该加热炉燃料包括焦炉煤气、高炉煤气和天然气。

碳捕集是CCUS技术（碳捕集、利用与封存）的基础，除氢冶金外，CCUS技术是实现钢铁行业二氧化碳减排的潜在解决方案。欧盟的目标是到2030年实现5000万吨/年的二氧化碳储存能力，为此欧盟正在北海地区开发多个二氧化碳运输和封存项目。国际能源署估计，为了实现碳净零排放，到2050年全球约37%的钢材生产需要应用CCUS技术，相当于每年需要捕集3.99亿吨二氧化碳。因此，CCUS技术具有很大的市场潜力。

在西班牙希洪钢厂新建电炉以减少碳排放

近期，安赛乐米塔尔公司投资2.13亿欧元（2.3亿美元）的电炉已经在西班牙希洪钢厂（Gijon）开工建设。该电炉设计年产能为110万吨，由西班牙Saralle工程集团负责建设，计划于2026年一季度投产。电炉投产之后，将采用废钢和直接还原铁（DRI）作为原料，而直接还原铁生产采用可再生能源，因此采用电炉生产粗钢之后，该厂的二氧化碳排放量有望减少35%。

该电炉是希洪钢厂“绿色钢铁”项目的一部分。该项目总投资约为10亿欧元（11亿美元），除建设电炉之外，还计划建设一座以氢气为还原气体的直接还原铁生产装置（设计年产能230万吨），以取代高炉为电炉提供炼钢原料。该直接还原铁生产装置建成投产后，希洪钢厂的二氧化碳排放量有望减少50%（每年减排约100万吨二氧化碳）。为支持希洪钢厂的“绿色钢铁”项目，西班牙政府将向该厂提供4.5亿欧元（5亿美元）的资金扶持。

在德国的脱碳项目获得政府资助

安赛乐米塔尔公司在德国投资的脱碳项目包括：在不莱梅（Bremen）和艾森许滕施塔特（Eisenhuttenstadt）新建两座由可再生电力供电的电炉（合计年产能340万吨），以及在不莱梅新建一座直接还原铁厂以生产海绵铁。

新的直接还原铁厂投产后，初期将采用天然气作为还原气体，一旦氢气供应问题得以解决，将全部采用氢气作为还原气体。两座电炉建成投产之后，每年可以减排二氧化碳约630万吨。

为支持德国向碳中和钢铁生产迈进，在获得欧盟竞争管理局批准之后，德国政府宣布将为安赛乐米塔尔公司脱碳项目提供13亿欧元（14亿美元）的资金支持。

安赛乐米塔尔欧洲公司副总裁Lutz Bandusch表示，尽管获得德国政府的支持，但公司依然面临挑战，主要是电能和氢气成本过高。由于现阶段欧洲电价较高，电炉很难长期经济运行；此外，氢气价格过高也使得氢基直接还原铁生产缺乏竞争力。

在巴西开展低碳燃料和碳捕集合作

近期，安赛乐米塔尔巴西公司与巴西国家石油公司（Petrobras）签署合作协议。依据双方协议，安赛乐米塔尔巴西公司将评估旗下钢铁厂采用巴西国家石油公司提供的低碳燃料进行钢铁生产的可行性，以及与巴西国家石油公司合作开展碳捕集和封存（CCS）的可行性。

为降低钢铁生产过程产生的碳排放，安赛乐米塔尔巴西公司计划采用巴西国家石油公司提供的低碳燃料及可再生能源（包括天然气、绿氢、绿色甲醇、生物燃料、绿色氨气和可再生柴油）。

在碳捕集和封存方面，此前双方合作在巴西东南部圣埃斯皮里图州（Espirito Santostate）建设了一个CCS联合研究中心，主要研究二氧化碳的捕集和地下封存。该中心将从不同地点和排放源捕集的二氧化碳通过连通的管道网络进行输送，并最终封存在合适的地质储层中。巴西国家石油公司已经开始绘制地质储层图，这些储层可以安全地封存液态二氧化碳。（植恒毅）