近年来，浦项控股集团正通过人工智能（AI）与机器人技术融合的未来型钢铁厂，以及通过智能工厂转型确保自身的技术竞争力，直面钢铁行业的挑战。旗下的浦项DX公司顺应数字化转型（DX）趋势，在集团核心业务中构建信息技术（IT）与运营技术（OT）融合的智能工厂，并将工业AI、机器人、数字孪生等技术应用于现场。最近，浦项DX通过自主研发，推出了工业现场设备控制系统“PosMaster”的Windows版本，并正式开启对外部市场的业务拓展。

为了超越智能工厂，构建更为先进的智慧工厂，需要将OT的专业知识与IT进行融合，而浦项DX则同时具备这两项专业技术。基于前期的努力，该公司自主开发了工业现场控制系统“PosMaster”。在此基础上，通过添加专为高效处理AI任务设计的特殊处理器，最终目标是让设备本身能够有效运用AI。借助IT和AI技术，致力于解决起重机自动化过程中的难题，推进原料场与成品库起重机的无人化操作。最近，浦项DX还在开展软件开发，与热门的大规模语言模型（LLM）进行连接，将生成式AI集成于PosMaster的实际应用。预计这些技术将有助于大幅减少现场人为错误，提高工艺控制效率和质量。

PosMaster是基于工业计算机（IPC）开发的集成自动化解决方案，作为设备控制与自动化解决方案，其搭载了制造工厂所需的多种功能，主要由以下三大组件构成：PosMaster-PLC（可编程逻辑控制器）是一款设备控制解决方案，运算速度快、响应时间短，支持多种通信协议和产品，与现有设备的联动性良好。此外，可以直接使用应用程序，易于实现复杂算法。同时，提供MATLAB等多种工具，具备用户友好的界面和仿真功能，便于工程师使用，从而提高工艺控制效率。PosMaster-HMI（人机界面）支持设备管理者与系统之间的直观交互，可同时连接多个客户端，提高系统扩展性和运营效率。PosMaster-TMS（远程监测系统）是基于PosMaster开发的远程烟囱监测系统，作为实时管理大气污染物的解决方案，使用企业专用通信网络（P-LTE）构建网络时，可有效降低施工成本，是一种高效经济的环境管理解决方案。

PosMaster融合了PLC、HMI、P/C（过程计算机）、DAQ（数据采集技术）、AI等多种技术，帮助集中处理工厂运营所需的所有解决方案。这种集成功能不仅能降低初期导入成本，还能通过最大化运营效率、支持多种组合和出色的扩展性，为智能工厂建设做出贡献。由此可见，PosMaster是同时满足制造企业所需的效率性和经济性的“最佳智慧工厂建设伙伴”。

从差异化优势和竞争力来看，构成PosMaster控制系统的所有应用程序均为浦项DX的解决方案，各解决方案在单独执行功能的同时，通过共享内存有机结合，展现出很快的响应速度。对于小规模设备，可通过一个系统实现集成，构建经济高效的系统。因此，具有能够立即应用现场所需新功能的优势。除了可单独应用的产品外，浦项DX还在持续开发套装产品。

浦项DX以OT为基础，融合IT、AI、机器人技术，解决单一技术难以应对的问题。例如，通过在PosMaster上安装专为高效处理AI任务设计的NPU（神经处理单元）卡，实时分析摄像头影像，强化了铁路道口和起重机作业环境的安全性。此外，通过产品形状识别功能，可实现物流系统的物品分类和钢铁厂起重机的无人化作业。通过快速将满足客户多样化需求的新技术和功能应用于产品，并融合多种技术，PosMaster正不断升级。

新近开发的PosMaster-HMI的Windows版本是适合各种规模设备的解决方案，支持多种PLC和标准工业协议，可轻松与各种设备连接。同时，安装和使用简便，客户只需接受简单的培训和支持即可使用，处理能力出色。最新版的PosMaster-HMI每个服务器最多可处理6万个Tag（标签），还搭载了可访问不同数据库并直接编程的API（应用程序编程接口）、以及追踪警报位置等反映客户需求的功能。

出于对可靠性的优先考虑，浦项DX最初开发了稳定性高的Linux版本，但为满足熟悉Windows系统客户的需求，将其开发为支持两种操作系统的跨平台产品。从2.3版本开始，除了现有的Linux版本外，还提供Windows版本。

现有的Linux版本产品从开发到稳定运行花费了很长时间。在开发Windows版本时，设定了几个前提条件：首先，今后每次升级时都要提供与Linux版本相同的功能；其次，缩短开发周期；最后，要便于迁移到其他系统且易于维护。

为了满足这些条件，浦项DX并没有将Linux版本的功能迁移到Windows，而是选择了将Linux植入Windows的方法。通过使用“WSL（Windows Subsystem For Linux）”，将软件部署和运行环境封装在一个安装包中，简化了执行环境。随后，通过自动化和简化安装过程，提高了维护便利性。

PosMaster于2019年开始开发，完成商用化、功能集成化和产品线构建后，目前已应用于多种业务。PosMaster-PLC应用于生产线、加热炉、变频器、空气压缩机、应急发电机、高效电机、风扇和鼓风机等现场设备的控制与运营。生产线涉及浦项和光阳两大钢厂的附属设备和独立设备，以及不锈钢冷轧产品生产企业——大洋金属公司的光亮退火线（BA线）等。PosMaster-PLC凭借出色的扩展性和开放性，承担着收集、连接和处理冷轧设备中多个质量测量仪数据的任务。

PosMaster-HMI已经应用于包括浦项厂在内的16家公司的78个场所。在浦项厂被应用于重量计，收集重量信息后，将其与“L2管理服务器”中央系统连接，发送历史数据。在压力机制造企业SIMPAC、钢筋制造企业HwaJin钢铁、汽车弹簧材料企业SamWon钢铁等现场，主要用于能效提升和碳减排。除了设备运行和监控功能外，还提供能源消耗、设备运行状态监控、基于趋势数据的用户报告创建、与上级控制系统接口连接等多种功能。通过持续升级新版本，不断应对客户个性化需求。

PosMaster-TMS作为浦项DX自主开发的技术，搭载无线通信功能，降低了施工成本，在钢铁厂烟囱监测系统建设项目中发挥了突出作用。自2020年韩国政府实施《大气环境改善特别法》以来，目前已有280多台相关设备在浦项和光阳两大钢厂及集团公司中使用，应用于钢厂的炼钢、轧钢及轧制深加工线（原料场、冷轧、电镀锌、成品库）等全流程。随着韩国TMS市场规模的发展壮大，浦项DX还计划面向更多的钢铁及化工等企业开展外部业务。

除了钢铁领域以外，浦项DX还分析其他多种业务领域的需求，提出全新功能和技术手段，解决客户的痛点和难点问题。为此，通过YouTube和SNS渠道，以生动传达技术实际应用案例的内容，帮助客户理解。通过这些宣传手段提高产品认知度，同时以浦项控股集团公司等主要用户为对象，强化技术教育，针对各类反馈意见挖掘新功能并实现产品升级。近期，主要以中小型工业园区的工厂智能化为目标，今后有望应用于水处理厂、焚烧厂、净水厂等现场。

数字化转型是指将IT和AI等数字技术与现有OT相结合，应用于办公和设备领域，从而提高生产力并确保竞争力的过程。在办公领域，浦项DX通过引入Teams等新工具，改变工作方式，提高生产力。在设备领域，浦项DX通过强化现有设备控制自动化能力，基于数据的分析和预测优化设备运营，优化生产力，致力于提高工艺控制效率和质量。

将IT、AI、机器人技术扩展应用于设备自动化的智慧工厂，将超越以“自动化”为目标的智能工厂，逐步向“无人化”和“自主化”进化。在数字化转型过程中，数据的重要性日益增加，数据的种类也扩展到文本、图像、音频、视频等多种形式的“非结构化数据”。基于数据的解决方案要有效运行，确保有意义的数据才是关键所在，随着多个系统或数据库之间“数据的一致性”变得愈发重要，作为所有现场数据源头的“控制器”也将发生变化。控制系统或将从现有的封闭式系统转向基于PC的开放式系统，提高系统的灵活性和扩展性，便于与多种技术集成。

为了顺应数字化转型，浦项DX拥有设备专业知识和构建经验，将基于技术能力率先开发更多模型，助力浦项控股集团实现智慧工厂目标，为构建效率、生产力和质量最优，且能快速应对市场环境变化的灵活生产体系做出贡献。

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浦项DX推进工业现场专用“物理人工智能”的应用

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