当前，全球正经历能源格局的重大变革，尽管可再生能源、氢能、液化天然气（LNG）、碳捕集利用与封存（CCUS）等各类碳减排技术不断涌现，但将这些技术转化为现实的核心力量正是材料。浦项钢铁已经研发出能够抵御极端环境与严苛条件的高性能钢材，为新型能源基础设施产业赋能。

守护储能系统（ESS）安全：高耐蚀合金镀层钢板“PosMAC”

随着可再生能源的推广与电力效率提升，储能系统（ESS）的需求正快速增长。储能系统需稳定存储电力，因此耐腐蚀性强的材料至关重要。浦项钢铁的高耐蚀合金镀层钢板“PosMAC”被应用于储能系统电池外壳材料，确保了长期稳定性与耐久性。

PosMAC的耐腐蚀性是热镀锌钢板的五倍以上，即便在沿海、高湿度、高盐分环境中也能保持稳定性，从而减少碳排放与成本支出。凭借这一优势，PosMAC还广泛应用于风力发电机塔架部件、海上风电结构物、太阳能模块支架及结构物等代表性可再生能源基础设施领域。其在恶劣环境中持续的稳定性，有助于延长设备寿命、降低维护成本，为可持续能源的普及发挥关键作用。

未来，PosMAC不仅将应用于储能系统电池外壳，还计划拓展至机架、电池管理单元（BPU）外壳等多种部件。浦项钢铁将继续通过与客户企业的合作，大幅提升PosMAC的产品寿命与可靠性，扩大应用范围，致力于成为可再生能源产业的核心材料供应商。

氢能基础设施核心：氢能输送管道用钢材

氢能作为未来清洁能源，从生产、存储到运输的全流程都对安全性有着绝对要求。尤其是高压输送气态氢的管道，必须抵御氢脆现象，且在极端环境下仍能维持性能稳定。

浦项研发的“氢能输送管道用钢材”正是为满足这些严苛条件而生。该钢材替代了此前主流使用的进口无缝钢管，实现了材料国产化，且经济性优异，供应价格仅为进口产品的约70%。技术层面，不仅管道母材，其焊接部位在-45℃的低温环境中也能具备抵御冲击的强度与韧性。经过国际认证机构的测试，该钢材满足氢能管道标准性能要求，安全性与可靠性获得官方认可。

浦项钢铁计划研发出可适用于高压（10MPa）环境的高强度（API X70）材料，并将与韩国天然气公社、韩国天然气安全公社、韩国标准科学研究院及韩国境内钢管企业合作开展实证评估。

液化氢存储关键材料：高锰钢

氢气液化作为氢能经济时代的核心运输、存储技术，正受到全球关注。液化氢需在-253℃的极端低温环境中存储运输，这一温度远低于液化天然气（约-163℃），对存储罐材料与绝热技术提出了更高要求。

浦项钢铁全球首创自主研发的高锰钢，通过在铁中添加22%以上的锰（Mn），不仅在超低温下展现卓越特性，还具备高强度、耐磨性、非磁性（可最大限度降低铁的电磁特性）等多种专项性能。其屈服强度达335MPa以上，约为普通不锈钢的两倍；同时延伸率高、易于加工，且制造成本较低。目前，高锰钢已广泛应用于液化天然气存储罐、运输船、管道、接收站等各类液化天然气基础设施。

浦项钢铁的高锰钢历经十年时间，通过多家全球认证机构的产品可靠性验证，获得了标准认证。2022年，国际海事组织（IMO）正式采纳高锰钢应用的国际技术标准，使其无需各国单独审批即可用于船舶的超低温货物或燃料罐等；2024年，该钢材进一步被正式登记为可同时适用于液化天然气及氨的货物与燃料罐材料标准。

基于在液化天然气基础设施领域积累的高锰钢超低温技术实力与全球认证经验，浦项钢铁正开展性能提升研究，确保其在液化氢的超低温环境（-253℃）中也能稳定抵御冲击。未来，浦项钢铁将通过液化氢存储罐制造及与客户企业的合作，推进实证测试与应用可能性评估，力求同时保障高锰钢作为液化氢存储罐及基础设施材料的安全性与经济性。

碳捕集利用与封存（CCUS）配套材料：液化二氧化碳运输船用钢材“LTFH36”

液化二氧化碳运输船是在CCUS过程中，将捕获的二氧化碳冷却、压缩为液态后进行安全存储与运输的特种船舶。随着碳捕集与封存（CCS）产业的逐步扩大，研发能够提升此类特种船舶安全性与效率的材料，已成为一项重要课题。

液化天然气、氨等物资仅需满足低温条件即可液态运输，但二氧化碳不仅需要低温，还需维持一定压力才能实现液态运输。因此，要实现液化二氧化碳存储罐的大型化，必须具备高水平的钢铁技术。

浦项钢铁研发的液化二氧化碳运输船用钢材“LTFH36”，充分考虑了低温液化二氧化碳储罐的设计温度，在-60℃环境中仍能保持稳定性能，且最大可适用于50mm厚度的部件。该钢材屈服强度可达355MPa以上，经焊后热处理后强度依然稳定，即便在腐蚀或破损风险较高的条件下，也能提供长期稳定性。

LT-FH36还是全球首款获得大型液化二氧化碳运输罐制造用钢材认证的产品。2023年，全球权威的英国劳氏船级社在挪威国际船舶展上，向浦项钢铁颁发了大型液化二氧化碳运输船用钢材认证。目前，LT-FH36已实际应用于全球最大规模（22000立方米级）的液化二氧化碳运输船。为应对提升运输效率的超大型储罐发展趋势，浦项钢铁已全球率先完成更高屈服强度的“LTFH51”钢材研发与认证；未来还计划研发“LT-FH70”等强度更高的钢材，进一步提升大型液化二氧化碳运输船的安全性与效率。

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浦项钢铁正式上线客户平台“My POSCO”

近期，浦项钢铁正式上线客户平台“My POSCO”（官方网址：https://my.posco. com），该平台将原有的产品宣传页面与在线订单/出货渠道（e-Sales）整合为一体。为提供更快捷、便捷的服务，该项目于2024年启动基础设计，2025年完成开发与测试后，自2025年11月起进入正式服务运营阶段。此次升级充分吸纳了客户意见，核心亮点在于同时提升了产品信息传递效率、业务处理效能及用户使用便捷性。

通过引入“My POSCO”，浦项将此前分散在多个渠道的产品目录、认证证书等资源集中整合，建立起快速、统一的信息提供体系。同时，平台新增按产品、行业分类及关键词检索功能，方便客户更轻松、快速地查询核心产品规格信息。

针对汽车、建筑、能源、造船等重点行业所需的钢材及零部件，平台以3D数字化内容形式呈现相关信息，帮助客户直观了解产品应用场景；并通过动画形式展示各产品的生产工艺流程，提升客户对钢铁生产过程的认知度。依托这些功能，客户企业可一目了然地掌握浦项钢铁的技术实力与品质竞争力。

对客户企业而言，可通过该平台实时查询订单全流程状态，还能通过订单、生产、出货等各环节的进度通知，即时掌握业务推进情况。平台同时提供适配移动终端的应用程序（APP），方便客户不受时间与地点限制处理相关业务。

此外，平台引入人工智能（AI）驱动的智能客服（Chatbot）及实时在线咨询功能，实现对基础咨询的24小时响应；简化同款产品的重复订购流程，并将AI技术应用于投诉（索赔）分析业务，缩短处理周期，进一步提升客户便捷性。

浦项钢铁表示，将通过营销数字化转型（Digital Transformation，DX） 持 续强化业务竞争力。浦项钢铁营销负责人表示，通过My POSCO，公司将提升客户价值，为浦项钢铁与客户企业在相互信任的基础上实现持续增长奠定基础。

浦项成功将高耐蚀新技术应用于钢铁厂现场

近期，浦项控股旗下初创企业——PoSSol Innotech公司的高耐蚀涂层技术成功应用于浦项厂生产现场，最终证实其可以提升设备的耐用性与稳定性。该公司与浦项厂土建设备部门及浦项钢铁解决方案研究所性能研究组合作，自主研发出高耐蚀螺栓与支架，并将其应用于浦项厂二炼钢分厂炉渣坑屋顶材料，延长部件更换周期，大幅提升现场管理效率。

此前，浦项钢铁开发了PosMAC三元合金镀层钢板产品，但由于腐蚀会在紧固件部位发生，依旧无法彻底解决腐蚀问题。为此，PoSSol Innotech公司自主研发出高耐蚀涂层剂“PoSSEN”（Posco Super Sustainability under harsh ENvironment），这款涂层剂以15±5微米的锌-铝合金薄片为基底，同时添加了特殊防锈涂料，将其涂覆于螺栓、螺母、支架等紧固件表面可有效抑制电偶腐蚀，这是一款高耐蚀环保涂层解决方案。除开发涂层剂技术外，PoSSol Innotech公司还将钢质部件的特殊热表面处理与涂层剂结合使用，防锈效果远超单一涂层剂。相较于传统热浸镀锌工艺，不仅耐腐蚀性提高了四倍，还可将二氧化碳排放量降低36.6%。

PoSSEN应用于螺栓、螺母、支架等紧固件产品，可以适应海边、多雨地区、海上风电及水上光伏设备等腐蚀风险较高环境。即便在钢铁厂这类高温高湿环境中，采用该部件的设备大幅降低了因腐蚀导致损坏的可能性，同时延长了更换作业周期，不仅维持了稳定的作业环境，还可以确保现场作业人员的安全。

此次研究成果属于浦项内部创业项目“PoVentures”第五期，当前浦项钢铁正通过内部创业培育项目“PoVentures”推广以现场为中心的创新文化。入选该项目的准创业者可获得创业资金、办公空间、专家指导等支持，由此将创新想法落地到实际生产现场。

浦项控股与Hazer合作开发绿色钢铁技术

近期，浦项控股集团宣布，已将其与澳大利亚Hazer集团有限公司（以下简称“Hazer”）签订的现有非约束性谅解备忘录（MoU）有效期延长两年，或至正式签订具有约束力的协议为止。此次延期将推进自2024年5月31日原谅解备忘录签署以来开展的合作工作，并明确了Hazer技术融入浦项专属低碳钢铁工艺的项目实施路线图后续步骤。

此次合作延期的基础是双方前期合作取得圆满成功，其中包括浦项针对Hazer开发的低碳排放石墨，在炼钢领域及更广泛工业领域等多种潜在应用场景开展的测试。基于前期测试呈现的良好前景，相关测试项目目前仍在持续进行中。

钢铁行业属于高碳排放行业，其二氧化碳排放量占全球总排放量的8%以上。Hazer技术以铁矿石为工艺催化剂，可同步生产低成本清洁氢与高纯度石墨，为钢铁行业脱碳提供了极具吸引力的解决方案。目前，Hazer正与全球领先的钢铁企业合作，探讨氢与石墨在高炉作业及直接还原铁/电弧炉炼钢工艺中的应用，评估在这些工艺路线中降低碳排放强度的可能性。

Hazer集团是一家澳大利亚科技企业，其拥有的气候技术具有颠覆性且处于全球领先水平，该集团正通过推动这项技术的商业化，为全球脱碳事业贡献力量。Hazer的先进技术以天然气（或沼气）为原料、铁矿石为工艺催化剂，能够生产出清洁且兼具经济竞争力的氢与高品质石墨。