2026年4月16日，由宝武特种冶金有限公司、钢铁研究总院有限公司、大唐山东发电有限公司共同主办的“新一代马氏体耐热钢G115®工程应用研讨会”在北京召开。
国家能源局核电司秦志军，中国工程院院士、中国钢研科技集团有限公司副总工程师、先进特殊钢全国重点实验室主任刘正东，钢铁研究总院有限公司党委书记、总经理梁剑雄，宝武特种冶金有限公司党委书记、董事长傅建国、大唐郓城公司董事长于海义等领导和嘉宾出席会议。
G115®钢的艰难创新与最终折桂
会上，刘正东院士深情回顾了G115钢从研发、生产到工程化应用一路走来的历程，虽艰难曲折却最终落地生花。
刘正东院士团队于2007年研发了G115®新型马氏体耐热钢（08Cr9W2.6Co3VNbCuBN），并于2012年获得中国发明专利授权。在相同服役温度下，G115®钢的持久强度比日本企业1980年代研发的P92马氏体耐热钢高出1.5倍，同时耐蒸汽腐蚀性能明显优于P92钢。经全国锅炉压力容器标准化技术委员会评审，确定G115®钢的大口径厚壁管服役金属壁温可达650℃、小口径管服役金属壁温可达660℃。
宝钢股份于2014年购买了G115®钢管专利的独家使用权，并由当时的宝钢股份特钢事业部（宝武特冶前身）具体实施。2014年以来，钢铁研究总院与宝武特冶联合火电行业上下游企业、科研院所、设计单位等全产业链30余家单位紧密合作，按630℃示范电站设计所需G115®全部管道规格，开展和完成了48轮次G115®钢管工业试制和制造，生产G115®钢和钢管800余吨，研发和固化了G115®钢管及其各种配件的工业现场生产工艺。2017-2019年，通过多轮次工业试制，彻底解决了G115®大口径厚壁钢管的现场焊接问题。2023-2025年，由宝武特冶牵头、钢铁研究总院技术支撑的联合供货团队历经31个月成功完成大唐郓城630℃国家电力示范项目2台百万千瓦机组所需的全部G115®钢3280吨、88种规格的供货任务。
目前，已系统构建了G115®钢标准体系，钢管、管件、弯管、锻件、配套焊材、焊接指导工艺规范等已经分别纳入国家标准、电力行业标准、CSTM团体标准、企业标准等，累计40余项。
G115®钢管经历了我国特种设备新材料应用史上规模最大、时间最长、级别最高的“三新”技术评审。2017年12月G115®钢通过全国锅炉压力容器标准化技术委员会组织的技术评审。2020年12月-2023年5月，历经3年评审，国家市场监督管理总局批准了G115®钢用于制造大唐郓城两台百万千瓦630℃超超临界二次再热机组的高温过热器出口集箱、高温再热器出口集箱以及主汽和再热-热段管道等高温高压元件。这两台机组是目前世界上“压力最高、温度最高、效率最高、煤耗最低”的单轴百万千瓦二次再热火电机组，热效率突破50%，与目前商业运行百万千瓦二次再热超超临界机组平均供电煤耗相比，每台机组每年可节约标煤21.79万吨，减排二氧化碳58.83万吨。
超超临界电站蒸汽参数提升，可进一步实现电站的节能减排，而决定超超临界电站蒸汽参数能否提升的最关键制约因素是锅炉主蒸汽大口径厚壁管道。G115®钢的工程化应用，属世界首创，实现了世界范围内唯一可工程用于最高650℃金属壁温的马氏体耐热钢厚壁管的创新示范，工程意义非常重大。
中国燃煤发电技术向“无人区”挺进
“发展高效清洁燃煤发电技术”是我国国家能源战略之一，是优化我国能源结构、实现“双碳”目标的重要举措，而满足高温、高压、长寿命设计的耐热材料及部件是世界性技术难题。早在2010年，国家能源局组建由17家央企组成的“国家700℃超超临界燃煤发电技术创新联盟”，开展举国工程攻关。刘正东院士为组长的联盟材料专家组提出700℃超超临界燃煤发电工程“两步走”战略：
第一阶段，用10-15年时间探索马氏体耐热钢厚壁件温度极限，建设630-650℃示范工程。当前，对于630℃超超临界技术我国已实现整体技术全球领跑。
第二阶段，用20-25年时间探索镍基耐热合金厚壁件温度极限，建设700℃示范工程。当前，全行业正在攻关700℃超超临界示范电站材料工程化技术，引领全球高效燃煤发电用材料技术发展。
能源安全是关系国家经济社会发展的全局性、战略性问题。当前，新型电力系统建设加速推进，燃煤发电作为我国的“压舱石”能源，正承担着“兜底保供”的重任。推动煤电向更高参数、更高效率、更低碳排放转型升级，不仅是落实国家“双碳”战略的必由之路，更是保障国家能源安全的关键举措。
G115®钢的成功工程化应用，不仅将为煤电升级提供关键支撑，其衍生技术更将辐射至化工、核电、新能源等战略领域。本次会议深入探讨了G115®耐热钢的技术特性、工程应用经验、行业推广路径及未来发展方向，将加快推动我国火电高端装备材料国产化升级。（刘小燕 包汉生）
