游客您好,您还没有登录哦! 免费注册|登录
您的位置:首页  > 冶金技术  > 冶金其他  > 列表页
利用金属Fe颗粒作造块剂改善烧结料层透气性
日本东北大学进行了向焦粉中加入金属Fe颗粒以减少烧结过程中CO2排放的研究。在实验室烧结模拟机上研究烧结料层结构和透气性的变化,然后对使用金属Fe颗粒作造块剂同完全使用焦粉作造块剂获得的结果进行比较。研究结果表明,在使用焦粉作造块剂的条件下,当料层温度达到料球黏附层开始熔融的温度时,由料球和焦粉组成的混合料料层的压差刚开始时是升高的,然后逐渐降低;而使用金属Fe颗粒作造块剂的条件下,混合料料层的压
连铸工艺生产T13钢关键技术研究
本文结合T13高碳钢的凝固特性,利用连铸技术替代了原有模铸工艺,优化连铸机工装和结晶器保护渣及浇铸工艺,突破了T13钢连铸法的技术瓶颈。生产实践表明,该工艺完全可行,本文主要介绍连铸工艺生产T13钢的关键技术。 T13钢主要用于制造不受突然振动、在刀口上要求有少许韧性的工具,如刨刀、丝锥、手锯锯条等,必须具有高的硬度、耐磨性、红硬性及足够的韧性和尺寸稳定性。由于该钢种碳含量较高,碳偏析会严重影响到
X100管线钢板调质的组织与性能
中国经济的快速发展,能源需求量不断增大,极大促进了天然气管道工业的发展。随着中国石油、天然气耗量的增加,管线钢的用量不断增加,特别是高强度级别管线钢的需求越来越大。然而在提高强度的同时,安全性就显得尤为重要。为保证管道结构的稳定性和安全性,对管线钢的性能要求越来越高,不仅表现在性能均匀性方面,对表面质量和板形要求也越来越高。目前,以日本为代表的先进钢铁企业已经研究了复杂环境下的高强度、高韧性的X9
普碳及低合金特厚复合钢板开发
采用低合金连铸板坯,经过表面清理、真空焊接及室式炉加热、宽厚板轧机轧制的工艺生产200mm特厚复合钢板。用探伤、拉伸、剪切及冷弯等试验检验其结合度和力学性能,利用光学显微镜和扫描电镜等分析特厚钢板的组织及拉伸断口。结果表明:采用该工艺生产的特厚复合钢板结合性良好,能够满足GB/T 7734-2004Ⅰ级探伤要求;结合部位组织和基体组织均为铁素体+珠光体组织;复合钢板的厚度方向断面收缩率达到35%以
轧制工艺对高Ti热轧板组织性能的影响
在Gleeble-3500热模拟试验机上,进行了高Ti微合金化热轧钢板在不同加热温度、变形温度、冷却速度和卷取温度下的热模拟试验,分析了不同加热温度和轧制工艺对显微组织的影响规律,确定了工业生产方案,并完成了试制。试验结果表明:在1230-1260℃进行加热保温,配合合理的控轧控冷工艺,生产的高Ti微合金化热轧钢板组织为准多边形铁素体+少量珠光体,力学性能优良,韧脆转变温度在-40℃以下。 1前言
降低不锈钢生产成本 提高产品质量
2013年5月,中国酒泉钢铁集团交给达涅利一份订单,要对它设在嘉峪关的不锈钢厂进行升级,新建一个VOD真空脱气站。 该VOD真空脱气站主要专用于处理超低C+N的特殊不锈钢(根据不同钢种要求,从C+N<200ppm到C+N<150ppm)。由于采用达涅利的创新设计方案,新建真空精炼站可显著提高生产能力,特别是这些生产难度较大的钢种。 在VOD生产过程中,钢水处理量平均为90吨,钢包余空值超过1300
电炉炼钢新概念——Q-MELT系统
随着电炉生产工艺越来越复杂,再加上对提高设备生产能力、减少环境污染的要求越来越高,就要求控制策略必须考虑到系统动态控制,要求对静态预设定工艺参数实现实时自适应控制。 达涅利Q-MELT是按照一种联合过程控制监视器和管理器来设计的过程控制系统,可自动识别预期行为的偏差,并使其自动返回到预定的冶炼过程。其主要控制目标是功率输入变化、钢水化学成分,以及炉渣和和钢水冶炼。设备限制条件则通过功率诊断方法,集
高强钢矫直工艺与设备
对于任何工艺流程及精整线,尤其是定尺剪切作业线,都必须满足对产品质量、生产效率和可靠性日益严格的需求。事实上,在20世纪90年代中期,车身材料开始使用铝材,钢铁生产商为了应对这种情况,开发了高强带钢卷,使其成为服务于汽车市场的重要产品。现在,高强钢的市场需求正在持续增长,几乎涵盖了所有的领域,包括能源、造船、基础建设、农业和卡车等,其应用领域在不断扩展。 起初,在开卷、矫直、去应力和剪切最小屈服强
大同特殊钢公司节能环保对策
在大同特殊钢公司的生产系统中,90%以上的原料是公司内外的废钢循环利用料,在各个生产工序中,正在推进以燃料转换和改善单位燃料消耗为目的的节能减排技术,并可大幅度减少排放。通过提高物流效率、热效率和利用化石能源的替代能源,实现了低成本节能型的电炉工厂。 1 2013年节能减排实绩 大同特殊钢公司长期以来一直致力于节能化生产的研究开发。图1是大同特殊钢公司生产工艺流程节能减排实绩示意图。在各个工序都采
高炉热风炉系统节能环保技术应用
1 前言 随着炼铁事业的发展,高炉各项指标不断进步。燃料消耗降低的空间越来越小,高炉辅助系统的动力介质消耗在成本控制中越来越突出。因此,在能源紧张的形势下,提高热风炉系统能源利用率,降低能源损失对炼铁工序节能降耗也极为重要。如热风炉烟道的烟气温度为300-400℃,烟气量很大,携带的热量相当可观,所以高炉热风炉余热回收在节能减排方面具有重大意义。 2 承钢3号高炉热风炉节能环保技术的应用 2.1
62449条记录 2/6245

关于我们        会员服务       版权声明       网站地图

友情链接:    国家科技图书文献中心     中国钢铁工业协会     中国金属学会     冶金工业信息标准研究院     冶金信息网     钢铁标准网    

本网站所有内容均属世界金属导报社所有,未经《世界金属导报》书面授权,请勿以任何方式转载,否则即为侵权。
地址:(中国)北京市东城区灯市口大街74号(邮编:100730)
京ICP备11022607号-15 Copyright @ 2004-2021 by www.worldmetals.com.cn www.worldmetals.cn. all rights reserved