达涅利与阿尔及利亚卡塔尔钢铁公司签订200万吨长材短流程钢厂的交钥匙合同是达涅利发展战略中的一个重要里程碑。这是在过去10多年间，继摩洛哥、利比亚和埃及同类钢厂建成之后，以交钥匙总承包方式为阿尔及利亚承建的第一座钢厂。这一工程建设项目将是达涅利在北非建设的样板钢厂的完整翻版，它将确立达涅利在阿尔及利亚市场中的地位。　　达涅利能够完全满足卡塔尔钢铁公司提出的严格的时间要求（对于这样大的投资规模，要在如此短的时间内完成难度很大）。现在，这个合同已经开始履行。目前已有数百人为实现这些雄心勃勃的目标在努力工作。新建钢厂将成为该地区经济发展的催化剂，将为改变阿尔及利亚钢材需求依赖进口的现状发挥重大作用。它将成为阿尔及利亚最大、现代化水平最高的钢厂，实现高度自动化，采用先进技术，而且对环境影响很小。新建钢厂不仅排放量很小（符合欧洲标准），而且它的设计和外观也将进行周密的策划，使之与周围环境融为一体。　　目前，人们可以通过一条公路和一条铁路，到达建厂地点，预计经过中期发展，交通能力将增长一倍。靠近Jijel的Djen-Djen港口将与铁矿石加工厂建设同步进行扩建。到2016年，电网将向前延伸，发电设备将与新建钢厂联通，用于为钢厂提供所需要的电力。此外，天然气输送管线将通到Bellara厂区。目前，阿尔及利亚进口成品钢材产品的规模保持在400万吨左右。因此，Bellara钢厂的产能将极有可能满足其国内市场需求。另一方面，需要指出的是，考虑到当地天然气和电力价格极低，钢厂生产成本也将很低，从而使卡塔尔钢铁公司即使在国际市场上也将有很强的竞争能力。　　与环境融为一体的艺术　　建筑图纸上显示这些厂房在一天中不同时间的光线下呈现出不同色调。钢厂长长的外观将构成广阔空间的各种元素——大地、远山和天空融合在一起。厂房色彩的选择，是根据现场周围自然环境的色调确定的，从而将这一世界级的厂房建筑，巧妙地与周围环境融为一体。　　厂房建筑长长的外形将在地面和天空之间，形成一条带阴影的接触线。从相距2km的地方开始，人们所感受到的厂房建筑，好象丧失了明显的物质实体，而是与周围的景观融为一体。因为厂房墙面是由交替安装的天然色面板所组成。当人们走近厂房时，除了看到半透明的聚碳酸酯面板以外，他还能欣赏到面板各种不同的颜色。　　达涅利在新项目交钥匙总包建设领域居世界领先地位　　根据计划安排，El　Milia地区Bellara钢厂建筑施工于2015年一季度开始。阿尔及利亚卡塔尔钢铁公司选择达涅利作为它唯一的一家技术装备供货商和唯一的一家交钥匙工程总承包商，在Bellara建设这座全新的短流程钢厂。新建短流程钢厂采用交钥匙总包方式建设。它包括两个独立的炼钢车间，为三架独立的轧机提供坯料。每个炼钢车间都将配备一座120吨全平台操作电弧炉，采用100%的热、冷直接还原铁作为原料，年生产能力可分别达到105万吨和130万吨钢水。自产废钢将存放在废钢场内并进行循环利用。“FastArc”电炉将采用最新一代技术包，可最大限度地降低生产运行成本，提高设备性能和生产操作安全性，确保环境友好和可持续发展。同时，建立一个预防性的、最简便的设备维修流程。比如：Q-Reg （带有动态喷射控制功能的先进电极调节系统）、Q-Panel（长寿命节能面板）、Q-Smartec（自适应电极自动冷却技术）、Q-Stap（用于电炉偏心底出钢应急开口/清理装置的远程控制操作机械手）、Q-Temp（脉冲式非接触温度传感器）、Q-ATS（自动出钢系统）、Motank（渣门清理机械手）、Lindarc（采用激光技术的实时烟气分析系统）。除此以外，电炉还将配备有先进的化学能利用系统和M-One模块喷射器。钢水精炼将在120吨惰性炉盖式钢包炉内进行。每个钢包炉都配备有两台钢包车和4线喂丝机。钢水在钢包炉内精炼后，将达到合适的化学成分和温度要求。精炼后的合格钢水送连铸机连铸。两台5流小方坯连铸机都将采用Fast　Cast　Cube高速浇铸结晶器铜管和Power　Mould结晶器以提高设备生产能力，降低生产运行成本。连铸成品为150mm小方坯。　　新建原材料输送系统将包括一套全自动原材料卸料和加料系统，用于将原材料输送到两个电炉车间的电炉/LF炉料仓。RMH原材料处理系统将由一个独立的自动控制系统单独控制，HMI人机接口将与电炉/LF炉主控室连接在一起。RMH原材料处理系统产生的烟尘将由一套专用除尘设备收集，除尘系统用于冷直接还原铁，铁合金和添加剂将由主烟气除尘设备提取。　　每套烟气处理设备全部由达涅利设计，其中将包括一台脉冲喷射式布袋过滤器、一台发夹式冷却器、一个旋风除尘器和三台主风机，总风量为2.2MEm3/h，用于一次和二次烟气除尘。设在厂房内的许多二次吸风点都将是环境友好的，可有效减少工作场所污染。根据环保要求，位于烟囱出口处的残留粉尘含量将小于5mg/Nm3。　　新建轧机的主要亮点是它们在生产小规格棒材和线材时，表现出高生产能力和很高的精轧速度。现举出几个具体实例：　　◆1号轧机：��16-40mm螺纹钢，轧制速度18m/s；　　◆2号轧机：��5.5-14mm线材，轧制速度110m/s；　　◆3号轧机：��8-16mm棒材，可以40m/s的速度输送到冷床上，可通过高速双通道输送系统（HTC）实现双线轧制。　　轧制生产线主要设备包括16机架连轧机，外加两个6道次高速无扭精轧机组，用于HTC棒材生产线（3号轧机），线材生产线配备有最新一代三高（H3）10道次高速无扭精轧机组。螺纹钢/棒材大盘卷在线水淬火和自回火，将在位于每条轧制线上精轧机出口侧的QTB/QTR热处理线上进行。成品棒材将被打包成最大重量可达3吨的捆，成品线材将被卷取成最大重量可达2吨的线卷。达涅利森特罗加热炉公司将提供3座小时生产能力为140吨的步进梁式加热炉，其中两座加热炉将与连铸机直接相连，以实现连铸坯热送热装。瑞典姊妹公司Sund　Birsta将负责为所有的生产线提供打包和压缩/输送设备。　　为过程控制和基础自动化系统选择了最具创新意义的解决方案，特别是创新的3Q成套技术，其中包括生产操作指导、单体设备性能指示器和区域设备性能指示器等先进手段。从而使生产操作人员能够方便、快捷地检查和监视主要生产工艺参数。由于这些系统配备有便于人们直接感知的用户友好的接口设备，能够尽可能减少人为干预，备有建立在知识数据库基础上的各种成熟方法，以充分发挥公司内部的所谓“企业知识”的作用，因此可最大限度地提高设备生产能力。专门为钢铁工业开发的商业智能模块Q3intelligence，可提供网络报表和网络“仪表盘”，可使生产操作人员能够利用反应生产和产品质量情况的KPI（关键性能指标）快速浏览设备性能。此外，系统还提供功能强大的数据分析工具。　　具有诸如LLC（最小成本计算器）和电炉/LF炉能量平衡功能的模块，以及生产工艺技术包，如HiREG��Plus（用于实现电气参数、烟气流量和喷粉量动态控制）等，将在独特的3Q系统中共同运行，目的是获得最佳产品质量，同时最大限度地降低消耗指标。对于轧机来说，这些模型中不仅包括加热炉最优化模型，还包括资源生命周期跟踪和轧辊生命周期跟踪模型，以确保轧辊加工车间在任何时候都得到有效控制。该系统还可利用HiLINE实现轧机快速对中，并达到很高的对中精度。各种特殊检测仪表，比如用于实时检测产品几何加工精度的HiPROFILE　LITE和用于检测质量流量的HiSECTION，将用于产品质量判定，提高控制精度和控制性能，并提高设备产量。　　生产工艺区将配备各种辅助设备，其中包括：　　◆水处理设备（WTP），总处理能力为25000m3/h。　　在钢铁工业中，水处理设备是最重要的辅助设备，它主要用于处理和冷却来自所有炼钢生产工艺环节中工艺设备用水。卡塔尔钢铁公司水处理设备设有各种不同的回路（闭路循环回路、间接冷却回路、直接冷却回路），可确保生产工艺过程具有最大的灵活性和最大效率。特别是，水冷却温度是按照系统最大可接受温度设计的，目的是避免因高于生产工艺要求而浪费能源。　　◆空气压缩机（螺旋式和离心式），总生产能力为27000m3/h。　　◆天然气压缩站，总压缩能力为14000Nm3/h。　　◆机加工车间、试验室和样件气动输送系统。　　◆通风和空调系统。　　◆消防系统。　　此外，该项目将全部由达涅利进行工程设计，并全部采用三维设计，以实现达涅利成熟的“建设驱动”项目实施理念：确保辅助设备、其他设备工程设计和供货，管道和电缆布置及内部连接，以及其他所有的建设工作得到全面优化。　　所有能够预加工完成的设备都会事先准备好，以简化现场的安装工作。比如，管路托架、管架、电气柜、设备机上配管等。达涅利全套一揽子交钥匙总承包将包括所有的辅助设备和系统、天车和运输设备、厂房建筑、土建施工、机械和电气设备安装，以及整个短流程钢厂的设备调试和试车。　　这一扩建项目竣工投产后，将使卡塔尔钢铁公司能够达到200万吨长材产品年生产能力，使其成为非洲地区同类钢生产厂中最大的钢厂。