为推动“钢化联产”（钢铁、化工联合生产），带动钢铁产业碳循环转型，中国台湾中钢公司（以下简称：中钢公司）投资2亿元新台币，携手台湾工业技术研究院（工研院），建立岛内首座“钢化联产”先导工厂。该项目获得中国台湾省技术处科技专项补助的资助，采用工研院开发的碳捕集和再利用技术，进行碳循环再利用的技术验证，预计年减碳量4900吨。未来，中钢公司计划与化工业伙伴合作成立“钢化联盟”，展开“示范工厂”计划，验证商业模式，成功后将共同成立碳循环经济园区，预计年减碳量可达290万吨，相当于7450座大安森林公园的二氧化碳吸附量，实践“不只减碳，还要发展碳利用”的目标，开创绿色产业链新商机。
这次中钢公司与工研院共同验证的三项技术，包括：①二氧化碳捕集和提纯系统，②自主催化剂与过程转化系统，③电解水制氢系统。通过“二氧化碳捕集和提纯系统”将中钢公司生产过程中所产生的二氧化碳气体进行捕集之后，加以分离、提纯；再通过“自主催化剂与过程转化系统”及“电解水制氢系统”，制成如甲醇、甲烷等绿色化学品来作为下游化工厂低碳化学品的基础原料，取代化工原料必须进口的做法，提升成本竞争力，帮助台湾省迈向碳净零排放和可持续发展的新未来。
台湾省经济部门负责人表示，全球已有超过130 个国家和地区宣布碳净零排放目标，各个国家和地区将实施碳关税制约碳排放，如欧盟“碳边境调整机制”。台湾省的经济以出口为导向，政府已规划“能源转型”、“产业转型”、“生活转型”及“社会转型”等四大转型方向，并将辅以“12项关键战略”制订行动计划，以落实低碳转型。实现碳净零排放这一艰巨任务，需要产、学、研各界与政府携手努力，并采取“先大后小”、“以大带小”的模式推动。“钢化联产”先导工厂落成，展现了台湾省强大的减碳决心和行动力，不仅开启了钢铁业及化工业两大产业合作减碳的新篇章，更加速台湾省净零转型工作，迈向2050碳净零排放愿景。
中钢公司董事长翁朝栋表示，公司面对产业环境巨大变化、国际贸易竞争等严峻挑战，结合自身经营战略，提出“智慧创新、绿能减碳、价值共创，成为可持续发展的卓越企业”的新愿景，“钢化联产”先导工厂的建设正与中钢公司新愿景相互呼应。中钢公司感谢政府对“钢化联产”计划的支持与协助，以及工研院先进技术的支持，后续将和石化行业伙伴合作成立“钢化联盟”，展开“示范工厂”规划，推动台湾省工业“净零转型”工作加速前进，打造崭新的碳资源整合供应链。“钢化联产”是中钢公司迈向“2050碳中和”的关键路径之一，钢化联产将分三个阶段推进：第一阶段为建立“实验室及先导工厂”，结合工研院技术进行合成化学品的应用技术研发及验证；第二阶段将携手化工行业伙伴建立可商业化生产化学品的“示范工厂”，计划每年可实现碳减排24万吨；第三阶段，计划在台湾省减碳策略的推动下，共同促成“新材料循环产业园区”，携手各行业伙伴建立起碳循环产业集群，年减碳量预计可达到290万吨。
工研院院长刘文雄表示，2050碳净零排放是一项跨领域及跨产业的转型工程，对未来30年经济发展将产生重要的影响。高雄在发展钢化联产方面具有地利优势，拥有钢铁及化工产业集群，因此拓展“碳资源”整合更能发挥优势效果。工研院很高兴有机会在中钢公司与化工产业区域资源整合的基础上，与中钢公司合作“钢化联产”，共同推动“碳循环再利用”关键技术发展，协助钢铁行业实现低碳生产，携手建立跨产业的钢化联产新合作模式，扩大区域能资源整合范围，创造新产值。
长春石化总裁林书鸿表示，目前全球都在积极节能减碳，长春石化公司三年前就开始研究减碳技术，公司旗下运营超过12年的醋酸厂一年可以消化12万吨的二氧化碳，是台湾省内独创的技术。加上中钢公司拥有丰富的建厂经验，工研院拥有强大的技术与人才支持，如果能实现钢化联产配合，将对台湾省碳净零排放作出更多贡献。目前，钢化联产主要面临岛内土地缺乏的困境。长春石化拥有许多宝贵的技术与经验，期望政府能大力支持钢化联产合作计划。
与中山大学共建“AIR HoPE产学研发中心”，展示研究成果
中钢公司携手中山大学气溶胶中心研究团队，于2022年1月共建“AIR HoPE产学研发中心”，合作研发PM2.5悬浮细颗粒物防治技术。近期，“AIR HoPE产学研发中心”举办一周年成果发布会，展示“测量方法学建立”、“减排技术开发”、“特征成分及影响分析”等三大研发主题的阶段性成果，并邀请相关研究院所、专家及钢铁行业同仁参会，促进产学研各界交流环保技术。
此次“AIR HoPE产学研发中心”成果发布会，还设置了展览区，展示各研究主题进展的成果海报，以及相关实体设备。AIR HoPE研究团队阵容强大，成员包括中山大学气溶胶科学研究中心、化学系、环境工程研究所等的专家，以及中研院院士、台湾大学的专家学者。各项研究成果有望陆续转化为产业应用，为改善空气质量贡献力量。
董事长翁朝栋表示，自2019年起中钢公司陆续启动“烧结矿自动化封闭式生产线”、“第一热轧钢带厂二号加热炉设备更新”、“第一转炉厂除尘设备更新”、“一号烧结厂增设排烟脱硫设备”及“新建煤炭封闭式料场”等多项重大环保改善工程，使得中钢公司近年来空气污染防治效果显著。在全球经济环境不佳的大背景下，中钢公司基于“环保工作没有最好，只有更好”的理念，仍持续投入空气污染防治研发，联手中山大学校内外专家学者组成研发团队，启动“AIR HoPE产学研发中心”计划。“AIR HoPE产学研发中心”秉持“业界出题，学界解题”的精神，针对PM2.5的检测、减排及环境影响评估等三大领域开展研发工作，第一年即展现丰富的阶段性成果。在测量技术方面，已初步开发无机气体感测芯片及可移动式质谱仪，能随时随地测量PM2.5；减排技术方面，已着手在中钢公司烧结厂进行模拟试验，通过废气水洗优化及湿式静电除尘等措施，去除PM2.5取得显著成效；此外，研究团队还开发了高效过滤材料，并建立数学模型，以科学方法量化评估减排成效。此外，中钢公司也乐于与岛内其他钢铁企业分享研究成果，让空气污染防治工作由点扩散到面，唯有空气环境好，经济才有意义，台湾岛内钢铁企业一同践行环保，产业发展才会更好。
中山大学校长郑英耀表示，该校创立亚洲唯一的气溶胶科学研究中心，致力改善因空气污染物及悬浮PM2.5所带来的环境生态及公众健康问题，至今已成功研发多项尖端监测技术，协助产业转型升级并实现环境友好，以尽大学的社会责任。“AIR HoPE产学研发中心”开发的创新技术及材料知识，未来有机会推广至岛内其他有空气污染物减排需求的产业，甚至推广为国际性的空气污染防治技术，迈向产学国际化。
高雄市环保局副局长黄世宏表示，高雄早期以重工业发展为主，受地理位置影响，每逢秋冬会受到空气污染影响。感谢中钢公司在环保减排方面的努力，推动包括兴建煤炭封闭式料场等多项环保改善工程，在中钢公司与中山大学的强强联手下，通过学术成果的转化和产业化应用，有望进一步改善高雄市的空气质量。
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新建煤炭封闭式料场，减少颗粒物排放
为强化空气污染防治及提升减排效率，中钢公司采用先进工程技术新建长735米、跨距128米、高60米的钢结构棚架封闭式料场，该建筑“南半段基桩打设及基础工程”建筑工地获得高雄市环保局“2022年优良智慧工地”殊荣。
中钢公司为推进ESG可持续发展工作，追求“环境管理”与“清洁生产”的目标，近年来陆续推动各项重大环保改善工程，其中的“新建煤炭封闭式料场”工程于2019年7月于厂区西南侧原料储存场开始施工，以储放炼铁过程所需的冶金煤。中钢煤炭封闭式料场共规划兴建34格料仓，一期工程北半段（305米）16格料仓工程已于2021年12月底完工，二期工程南半段（430米）18格料仓工程正在建设中，预计2023年底完工后，整体防止颗粒物飘散效率将提高至98%，每年可减少颗粒物排放31.6吨。
煤炭封闭式料场二期工程之中的“南半段基桩打设及基础工程”是中钢公司自行规划，并委托集团子公司联钢营造负责施工。中钢公司汲取一期工程经验，改进二期施工规划，建筑工地管理单位拟订短、中、长期施工路线并铺设硬质路面，不仅在非施工区域铺设防尘网，以减少裸露地表面积，而且在南半段施工区铺设水管及洒水设施，减少颗粒物飘散。此外，中钢公司积极配合高雄市环保局推行建筑工地智能管理政策，不仅在厂区周边设有空气质量监测站，并在工程用地的上、下风口处设置微型传感器以连续监控空气质量，鉴于整体工程建设规模浩大，中钢公司在工程用地出入口设置车牌电子识别系统，进行运输车辆智能化管理。
中钢公司基于“没有最好，只有更好”的理念，不仅推动环保改善工程，还秉持优于法规标准的精神进行工程施工及建设管理，“煤炭封闭式料场”建筑工地导入相关智能监测及管理措施，获得高雄市环保局好评。中钢公司将持续朝着成为更先进、更环境友好、更节能环保的钢铁企业迈进，为改善空气质量贡献力量。
旗下中联资源取得全品类产品碳足迹及TCFD双认证
近期，中钢公司旗下的中联资源公司（以下简称：中联资源）完成国际第三方验证机构英国标准协会（BSI）审核，公司全品类产品及服务均获得碳足迹认证，同时也荣获TCFD（气候相关财务信息披露）最高评级“Level-5：Excel l ence”，表明中联资源为应对气候变化制定的相关规划以及可持续经营成效，获得国际机构高度肯定。
面对2050年碳净零排放的大趋势，只有通过产品的碳足迹核查，才能有效寻找减少碳排放的切入点。中联资源早在2010年就对五大类产品进行碳足迹计算，并提供给环保部门作为台湾省碳足迹系数资料参考。为持续强化碳足迹管理机制及产品标示，并积极参与整体产业链低碳转型，中联资源通过独立权威验证机构BSI进行碳足迹核查，在下属的高雄厂、台中厂、彰化厂及苗栗厂等16个厂区全体动员执行碳足迹核查，包含新型高炉水泥、气冷转炉渣配料及气冷高炉渣配料在内的19类产品全部通过碳足迹核查，并配合环保部门将认证结果公布于网络，有利后续减碳技术开发及工艺流程优化，为未来迈向碳净零排放奠定良好基础。
日渐加剧的极端气候推动近年来的碳减排浪潮，中联资源为强化自身应对气候变化的能力，于2022年导入TCFD，并依据“治理”、“策略”、“风险管理”、“指标和目标”四大方向建立风险架构，以监测气候变化对经营产生的潜在风险，进一步提出相关应对策略。面对碳净零排放的大趋势，中联资源不仅近期完成南部研磨厂燃煤转换天然气工程，还规划制定减碳及碳中和路线图，设定2050年达成碳中和目标。
