近日，日本制铁公司宣布，为了实现2050年碳中和目标，将扩大对钢铁原料和能源的投资。为了满足脱碳需求，日本制铁将配合使用直接还原铁原料；关于绿色电力制氢，还需要寻找更多的合作伙伴。今后，不仅优质的煤炭不可或缺，还将扩大炼钢原料权益矿比例，实现稳定采购。通过积极涉足上游业务领域，日本制铁将炼钢原料真正纳入公司业务，而不仅仅是传统的采购对象。

为了应对公司的发展需要，日本制铁已经通过公开收购（TOB）方式，将日本制铁集团旗下的日铁物产公司变更为附属子公司，收购总额约1366亿日元。至此，日本制铁持有该公司股权80%，三井物产公司持股20%。日铁物产的主营业务包括钢铁、工业供给与基础设施、粮食、纤维等，2021年钢铁业务的销售量达865万吨，占到了公司销售收入的85%，营业利润的90%。日铁物产公司在日本国内设有24个营业办事处，另外在18个国家的33个城市设立了海外子公司。

针对碳中和等全新需求领域和海外市场，为了应对短期内的市场巨变，今后两家企业将联合出击，采取适当的对策。借助日铁物产在日本国内的经营网点、钢材加工中心，充分利用经营信息和加工技术，满足客户多样化需求；双方将共享生产、库存、物流和交货等资源，采用最新的数字技术，优化库存量，缩短前置时间，提升加工中心的生产效率，尝试在更多的全新领域开展合作。通过此次业务调整，日本制铁致力于成为“原料-制造-加工-流通”的全流程钢铁制造商。

在炼钢原料业务方面，日本制铁已经基本确定了铁矿石、制氢项目和电力采购等三大重点领域，未来将对制氢和发电领域加大投资力度。利用氢基直接还原技术制造的直接还原铁，可以减少高炉还原负荷，同时减少焦炭用量，利用碳捕集、利用与封存技术（CCUS）吸收碳，今后在排放二氧化碳的同时进行制氢，通过制定对策组合，以期达成脱碳目标。

从长远来看，日本制铁从炼钢原料入手，到钢铁制造工艺，再到加工流通，将进行全流程脱碳，同时计划为社会提供更多的高性能电工钢、高强钢、碳中和钢等高附加值产品。

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拟从低压尾气中分离回收低浓度二氧化碳

近日，日本制铁公司宣布，与昭和电工公司合作，同时联合大分大学等六所日本国立大学，共同开发新型分离剂，将从低压（大气压力10%以下）尾气中高效分离回收低浓度二氧化碳。另外，日本制铁还制定了2000日元/吨二氧化碳的降本目标，计划在2023年末期进行设备安装。昭和电工的目标是：将回收的二氧化碳作为化学品原料进行再利用和销售，由此构建一种全新的盈利模式。

值得一提的是，该项目还得到了日本新能源产业技术综合开发机构（NEDO）绿色创新基金的大力支持。项目实施周期为2022-2030年度，总费用预计高达84亿日元。除大分大学以外，大阪大学、京都大学、千叶大学、名古屋大学、北海道大学也参与了该项目。

通过代替现有的分离剂沸石，利用全新结构的柔软型PCP（多孔性配位高分子），这种特殊的材料结构可以有效捕集二氧化碳分子，从而形成一种复合体，对于二氧化碳的选择性吸收更高。

事实上，日本制铁一直致力于二氧化碳的预处理、分离/回收，以及分离剂的改进工作，而分离剂的量产技术则由昭和电工负责，相关的中试工厂试验将于后期进行。

另外，项目团队将在日本制铁九州厂大分地区开展钢铁尾气二氧化碳回收的验证工作，在昭和电工大分联合企业开展石化尾气二氧化碳回收的验证工作。大分联合企业将以各自回收的二氧化碳作为原料，制造化学品，同期开展中试工厂的建设工作。

众所周知，钢铁企业和石化联合企业会排放低二氧化碳浓度的低压尾气，与燃煤火力发电排放的高二氧化碳浓度的高压尾气相比，二氧化碳的选择性分离更难，这已经成为了一大能耗课题。

通过与昭和电工合作，日本制铁将融合全新的分离剂技术，开发低成本节能型分离剂，而在大学院校的帮助下，无疑将会助推技术的早日实现。（翩跹）