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1 前言 近年来，市场和用户对钢材性能的要求不断提高，这导致了新的合金化概念，即非常狭窄的化学成分范围和非常严格的钢材清洁度要求。在过去的二十年中，对真空热处理的要求急剧增加。安装脱气装
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1 前言 炼铁过程需要一种能够大幅减少二氧化碳排放的创新技术，但由于炼铁过程从原理上需要消耗大量的能量，而目前高炉工艺非常高效，因此很难实现这一目标。在巴西，一部分铁水是由使用生物质碳的
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1 前言 电弧炉冶炼过程需要用到煤和焦炭。根据炉型的不同，它们与废钢一起作为化学能源加入炉内。喷碳的目的是在电弧炉（EAF）中形成泡沫渣来屏蔽电弧。每吨钢平均消耗12公斤煤和焦炭，占电弧
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1 前言 多年来，块矿一直作为高炉的主要含铁炉料。随着高品位、高强度矿石储量的枯竭，以及越来越多的矿粉，人们开发了造块技术（球团和烧结）。 自20世纪50年代以来，球团厂一直为高炉
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连铸板坯因内部裂纹的存在，在经过进一步轧制或成形时，可能导致材料的灾难性失效。多种因素的相互作用导致了这些裂纹的形成，使得单凭表面外观有时难以准确评估板坯质量。本文对板坯的内部质量进行了深入的
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由于顶层烧结矿的烧结温度和烧结时间限制，其落下强度和成品率一直是制约整个烧结矿质量的瓶颈。在提高顶层烧结矿的成品率和落下强度方面，已开展了多项技术研究，如添加焦粉、喷吹气体燃料、富氧等。本文中
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1 前言 如今，由于对最终产品的质量要求很高，炼钢行业不得不在制造阶段使用最先进的技术。在此背景下，钢液流动和搅拌能量分布起着至关重要的作用。优化钢液流动分配和混合操作，以提高均化效率，
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气基直接还原具有还原气体富氢率高、环境污染小、流程短的特点，是钢铁行业低碳转型的重要途径。受限于天然气资源，我国气基直接还原发展较晚，目前发展较为成熟的主要有河钢张宣科技、宝武湛江、山西中晋冶
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1 前言 近年来，电弧炉炼钢的二氧化碳低排放潜力，引起了人们对这种工艺的兴趣。电弧炉的工作原理是使电流通过石墨电极产生电弧，作为主要的热源。电弧炉主要使用回收的废钢以及其他材料，如直接还
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1 前言 近年来，钢铁需求不断增加，但可稳定使用的优质铁矿石资源变得紧张。能够稳定获得的高品位铁矿石包括巴西微粉矿石和加拿大选矿处理得到的微粉矿石等。但在烧结工艺中使用这类微粉矿时，由于
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