中间包开浇初期钢水氮含量变化的物理模拟研究

1 前言 在连铸过程中，必须采取措施避免钢水与大气接触，因此在钢包向中间包输送钢水时，在钢包和中间包之间通常使用长水口，为钢水提供一条安全屏蔽空气的通道。尽管有很多创新方法（如改进长水口

连铸过程中的凝固缺陷及其形成机理

1 前言 在连铸过程中，钢水通过浸入式水口流入结晶器，并在水冷结晶器上凝固，过程中经历湍流、喷氩气、颗粒传输和捕获、过热传输和热力学行为。最终，凝固成固态半成品。凝固过程非常复杂，不易理

SSAB钢厂连铸板坯角部横裂的研究

1 前言 角部横裂是连铸过程中常见的缺陷，在板坯表面检查或火焰清理时可以看到这种缺陷。如果火焰清理方法不能完全消除裂纹，裂纹就会被带到后续轧制过程中，很可能使得最终的板带成品边缘有缺陷。

转炉钢渣处理及配吃工艺的研究与应用

本文介绍了首钢迁钢公司炼钢转炉渣处理工艺，对处理后的小粒钢渣在转炉配吃的工艺进行了研究和应用。结果表明：经过渣处理线磁选后的一定粒度、一定含水量和含铁量的小粒钢渣，可以在转炉高位料仓进行配吃。

绿色低碳 智能高效 推动炼铁高质量发展

2022年7月20日-23日，由中国金属学会和中国金属学会炼铁分会主办的“2022年全国炼铁生产技术会暨炼铁学术年会”在广东湛江召开。本次会议以“绿色低碳，智能高效”为主题，与会企业代表共同交

连铸一次冷却区坯壳厚度的测定

1 前言 在连铸机的一次冷却区内，钢液与结晶器壁面接触而开始凝固形成坯壳。结晶器内形成足够厚的坯壳，可以保障连铸过程的顺行，将漏钢的风险降到最低。坯壳厚度不均匀是连铸过程中常发生的问题。

结晶器浸入式水口寄生凝固的模拟研究

1 前言 连续铸造是将钢液凝固成半成品方坯、大方坯或板坯，然后在轧机上成型的过程。在20世纪50年代引入连铸之前，钢液一般是倒入固定模具中形成所谓的铸锭。从那时起，连铸已经开始发展成为提

T-VLB应用于纽柯电弧炉的效果

1 前言 2014年，纽柯开始研究在阿拉巴马州的塔斯卡卢萨（Tuscal oosa）钢厂的升级改造，特别是电弧炉系统。电弧炉车间由一个双炉壳直流电弧炉组成，出钢量为127st。升级改造的

低碳钢铁是怎样炼成的？

低渣料消耗 炼钢造渣料原采用石灰石、生白云石、水洗料、石灰等多种物料。石灰石等物料具有较强的冷却效果，在炉内反应过程中不仅会吸收大量的热能，同时会生成较多的二氧化碳气体。 针对这一

2021年我国炼钢生产技术评述

1 我国钢产量情况 2021年中国粗钢产量为10.33亿吨，同比下降3.0@，占全球粗钢产量的52.95@（全球粗钢产量为19.505亿吨，同比增长3.7@）。2021年重点统计钢铁企业