薄钢板异速轧制中翘曲行为的计算分析
信息来源：世界金属导报2016-01-19B05 时间:2016-01-19 16:44:49
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1前言
由于上下辊异速轧制而导致的钢板翘曲行为的相关分析报告，一直以来都是以厚板那种板厚大、单块轧制等条件下的轧制作为研究对象。而像薄钢板轧制中相对于辊径板厚较小的轧制，对于钢板的翘曲则缺少量化的评价报告。本报告采用上下辊异速轧制的计算方法，对薄钢板单辊驱动轧制中翘曲发生行为的评价结果进行报告。
2计算模型
单辊驱动轧制的计算模型，采用了基于Or owan一般理论的森本、柳本等人的模型。本模型的特征是：在因上下辊异速而发生的被上下辊中立点夹在中间的异步剪切区域，将
板厚方向的剪切应力分布用一次函数近似，且上下面产生载荷差而使得作用于异步剪切区域的力矩为0。异速轧制引起的异步剪切区域如图1所示。本报告中，以?410mm的大直径轧辊进行0.23mm普通软钢的轧制作为分析对象。单辊驱动的条件包括：确定非驱动辊的中立点，使非驱动辊（怠速辊）所承受力矩为0，用轧制方向力的平衡设定驱动辊的中立点。
3分析结果
轧辊咬入内部的负载分布如图2所示。可以看出，当压下率低时，负载峰值附近的异步剪切区域中，压力降低而呈凹状分布。压力的降低量随着压下率的增加而减小。
翘曲的大小用异步剪切区域出口侧弯曲力矩的大小进行
评价。图3所示为压下率与异步剪切区域出口侧每个单位长度对应的弯曲力矩大小的关系。力矩方向为进行计算的整个压下率范围内图1的顺时针方向。另外，还可看出，弯曲力矩的大小并非一直随着压下率而变化。推测这是由于作用于异步剪切区域的摩擦应力和压下率变化造成的板厚变化所导致的断面二次力矩的变化引起的。
4结语
通过计算分析，明确了单辊驱动轧制导致的薄钢板翘曲行为。结果表明，钢板的翘曲并不一味随着压下率的变化而变化。（孟群）
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