耶弗拉兹供应新的高速铁路用百米长钢轨

俄罗斯耶弗拉兹集团日前向俄罗斯铁路公司供应第一批百米长HH350HS钢轨，这些钢轨将用于铺设圣彼得堡和莫斯科之间的高速铁路。 HH350HS头部淬火钢轨适用于速度达250km/h的高速铁路，该产品目前在世界范围内尚无替代品。它能保证平稳舒适的客运，而且也允许货运列车向更高速迈进。 该钢轨能够用于俄罗斯现有的任何高速铁路线以及未来莫斯科－喀山高铁线。此外，耶弗拉兹已经开始着手开发适用于更高速度（时速

烧结负压对烧结生产的影响

烧结工艺优化对于提高烧结矿质量和烧结机利用系数至关重要。在烧结过程中，烧结料层内部的气流速度（火焰前锋速度）决定了烧结机利用系数及烧结矿的物理和冶金性能。为了研究气流速度对烧结生产和烧结矿质量的影响，印度金达尔钢铁公司在烧结料层上开展了烧结负压在900-1700mm水柱范围内的烧结杯试验。试验结果表明：在1300mm水柱负压下，烧结机利用系数达到最大，且所产烧结矿的物理和冶金性能俱佳。在1300m

转炉滑板长寿命技术研究

通过理论分析并结合现场实践，对转炉滑板材质选择进行分析，确定了上滑板小锆板+下滑板普通重烧铝锆碳质滑板的最佳配型。同时，对滑板机构特别是面压弹簧、安装板、滑动框等在转炉工况条件下的形变特性进行分析，确定机构维护的最佳标准。通过以上关键技术的实施，转炉滑板寿命得到显著提高。 随着钢铁行业的迅速发展，用户对钢材质量的要求日益提高。因此，生产高质量、高技术含量、高附加值的优钢产品成为钢铁企业的必然选择。

冷轧带钢热镀锌质量控制与装备技术

1研究背景 冷轧镀锌带钢是锌与钢板相结合的复合材料，锌层覆着在钢板表面具有防腐性能，钢板又具有机械性能，可以大幅度提高冷轧钢板的使用寿命，被广泛用于汽车、建筑、电器、容器、交通、能源等行业。随着科学技术的进步，冷轧镀锌带钢生产正向高性能、高品质和低成本的方向发展。因此在冷轧镀锌带钢生产规模和产量日益扩大的同时，其镀层厚度、表面质量、可镀性以及镀锌带钢机械性能等综合性质量控制是镀锌带钢生产的核心技术

美国钢铁公司加里钢厂镀锡线新建切边作业区

目前，美国钢铁公司印第安纳州加里钢厂1号镀锡线的所有镀锡产品都必须在一个独立的切边作业线上按规定要求进行切边作业。新建切边作业线的目的，就是要在现有1号镀锡线上增加这项切边功能，避免在重卷作业线进行该项作业，从而显著降低整体生产成本。这里遇到的主要困难是确定新建切边圆盘剪和废边处理设备的安装位置。在作出决定之前，考虑了各种不同的安装位置，最后才决定设在现有开卷机之前的一个较好的位置。这种解决方案的

达涅利自动化公司中压多级QDrive技术

达涅利自动化公司最近获得了俄罗斯红十月集团的两笔新订单，为其提供三台烟气处理设备（FTP）的风机用中压多级（MV-ML）QDrive逆变器机柜，额定电压为6.6kV。 第一笔订单来自伏尔加格勒钢铁厂，要求提供带同步旁路配电盘的新中压多级QDrive逆变器机柜，以实现软启动，并对FTP风机的中压供电网和三个6.6kV、1900kW感应电机进行同步整流。第二笔订单来自兹拉托乌斯特工厂，要求为两台FTP

盖尔道墨西哥Gerdau Corsa 安装钢水路径自动化系统

达涅利为盖尔道集团位于墨西哥的Gerdau Corsa公司安装了钢水路径（Molten Steel Path）自动化系统。通过对电弧炉冷却系统各部分进行安全关闭，达涅利自动化公司的钢水路径自动化系统可以防止任何形式的水进入炉内，因为水与钢水混合会有爆炸的危险。 所有自动化系统将由西门子S7-300F系列的安全PLC提供，该系统可以控制给料电动阀、旁路、偏心炉底、模块/炉壳和炉盖/第四孔。该系统将在

冶金行业的工业机器人Q-ROBOT

Q-ROBOT是工业机器人与过程自动化相结合的最新成果。针对各生产领域的解决方案，都需要人为干预才能完成危险区域中的灵活自动化生产过程。 拟人机器人将会使人类的工作重新回到更健康环境中，因为拟人机器人可处理重复性和劳动密集型工作，而这些工作往往导致工艺质量欠佳。同时，操作员也可对所有拟人机器人参数进行调整，所有Q-ROBOT系统专门用于污染严重的恶劣工况条件。 未来自动化的目标是在系统中加入知识和

用于提高棒线材轧机性能的自动化系统

印度钢铁管理局（SAIL）比莱（Bhilai）钢厂安装了一套先进的自动化系统。该系统主要包括坯料进料系统、粗轧和中轧机组轧机设定系统，并配有一套管理信息系统（MIS）和维护管理系统。2014年4月新系统正式投入运行。新系统实施后，有望降低由电气系统相关领域所造成的停机时间50%以上，还可以降低由于操作和设备相关问题如堆钢和机械设备损坏造成的停机时间，预计每年在电气、机械、操作相关问题方面造成的可控

湿硫化氢环境用压力容器钢国内外开发现状及发展趋势

本文叙述了耐酸压力容器用厚钢板国内外标准规范、开发现状及发展趋势。随着资源品质劣化、设备的大型化和设备轻量化的发展趋势，设计上需要选用高强度级别的钢种以及对钢板要求更高温度和更长时间的模拟焊后热处理。通过结合不同的精炼、连铸/模铸/电渣重熔和控制轧制等新技术、新工艺，采用微合金化技术控制较低的夹杂物含量和低硫、低氢，以及均匀细小的晶粒组织，能够保证更高强度级别的钢种和更高温度、更长时间模拟焊后热处