TiO钢HAZ组织微细化机制研究

1前言 厚钢板是用于焊接结构的钢材，所以不仅母材性能重要，焊接区的性能也很重要。特别是焊接热影响区（HAZ），由于被加热到熔点以上1673K，会产生粗大的奥氏体（γ）晶粒。因此，在冷却后的HAZ中生成粗大的晶界铁素体（GBF）和铁素体侧片（FSP）。粗大的GBF和FSP与晶界渗碳体和M-A组织一样是钢材的断裂源，使HAZ韧性显著下降。因此，使γ晶界产生的组织微细化是开发HAZ韧性优良钢材的重要技术

细晶化高性能厚钢板的开发

对于高强度厚钢板来说，最重要的强化方法是细晶强化。焊接结构用厚钢板，不仅要求高强度，还要求具有良好的韧性和焊接性。从原理上讲，在各种强化方法中，只有细晶强化是可以同时提高强度、韧性、焊接性的方法。抗焊接低温裂纹是焊接性要求的一个特性，在固溶强化中要添加合金元素，这会导致焊接热影响区硬化，引起焊接低温裂纹的发生。此外，从保证韧性的角度来讲，粒子弥散强化，于韧性不利。 TMCP是高效率制造具有高强度、

印度维扎格钢铁公司加热炉投产

2014年9月25日，印度维扎格钢厂钢梁轧机配备的生产能力为200t/h的加热炉正式投产。这是达涅利森特罗加热炉公司（DCC）与印度RINL公司不断合作过程中取得的又一个巨大成就，具有里程碑意义。 Vizag钢厂对DCC的开炉计划完全同意，并对工作在工程现场、实现这一重大项目的DCC工作组表示赞赏。 DCC也在为印度其他大型钢铁生产商建造类似的加热炉。例如：为（JSW Steel）卡纳塔克邦Tor

浦项采用新板坯修磨生产线

2014年10月，达涅利森特罗马斯克茵公司成功完成浦项钢铁公司光阳厂新板坯修磨设备的试运行。该设备主要用于处理汽车行业用的超低碳钢种，完全集成了连铸机下游工序，目的是提供高灵活性的修磨方式，能够在全表面修磨模式和点修磨模式下运行，而且能够通过近端修磨支持火焰表面清理设备的运行，众所周知，该类板坯不可使用四面火焰清理。该设备完全自动化，通过独立操作室进行整体远程控制，检测整个处理、检查及修磨工序。来

意大利Acciaierie Venete安装大棒材重型矫直机

受意大利Acciaierie Venete公司委托，达涅利森特罗马斯克茵公司负责供应重型RLL 250两辊矫直机。该类矫直机为达涅利森特罗马斯克茵公司所生产的最大型机器，该设备具有9000kN的巨大矫直力，可实现高强度特殊棒材的最佳矫直。矫直机自动设置功能将生产转换时间减至最少，可提高设备产量并最大限度地减少因操作人员失误造成的停机时间。矫直机集成的安全系统可防止因热轧棒材形状不对称而造成的损坏，

宝钢订购创新型板坯整修技术

宝钢是中国特殊钢生产商的龙头企业之一，此次为其宝山钢厂订购了一台板坯修磨机，加强了与达涅利森特罗马斯克茵公司之间的密切合作。首先对碳钢板坯进行基本整修，然后对其进行检测和修磨，从而保证100%的质量控制。独特的达涅利自动智能修磨系统配置了深度检测检验（DDS）技术，以确保对缺陷的自动检测以及向两台630kW超级修磨主机的数据传输。该超级修磨主机为市场上功能最强大的修磨机。每一台设备还将配置一个20

伊萨坚持产品创新 优化资源配置

8月17-18日，伊萨在无锡举行了“2015伊萨中国设备日活动”，全面介绍了伊萨焊接切割整体解决方案，并发布了数款焊接切割设备新品。一个多世纪以来，伊萨以其突破性的创新技术“将焊接推向世界”。从世界上第一根药皮焊条开始，伊萨的研发脚步就从未停止过，技术革新包括开发氩弧焊（TIG）、气保焊（GMAW）工艺以及首台搅拌摩擦焊机。此后，我们又见证了高速埋弧焊（SAW）以及革命性的埋弧焊ICE櫦际醯奈适馈

电炉余热回收技术及经济潜力

在当今社会，能源利用率的高低是衡量能源密集型行业，如钢铁行业能源效率的一种判断标准，并且生产过程中的废热回收在提高能源效率中扮演着重要角色。一个能源类企业是否适应社会的需求，很大程度上取决于能源的利用效率，只有提高能源利用率，并将能源消耗过程中产生的一些热量进行回收并再次利用，才能更好地提高能源效率。钢铁行业是能源密集型产业，节能潜力巨大。目前，利用电炉废气和冷却水的余热进行蒸汽发电已经工业化。

旋转喷雾脱硫技术工艺及装置

旋转喷雾脱硫技术工艺及装置适用于燃煤、燃油、燃气、火力发电、冶金、化工、固废（垃圾）处理等行业的烟气脱硫，尤其是烧结、球团工艺的烟气脱硫。 1基本原理 旋转喷雾干燥（SDA）工艺原理为：生石灰加水配置成含固率20%-25%的熟石灰（Ca（OH）2）浆液，通过雾化器雾化成30-80μm的雾滴喷入吸收塔内，塔内亿万个小石灰浆雾滴（吸收剂）在塔内与烟气接触后的化学反应非常迅速，迅速吸收烟气中的SO2，达

轧钢加热炉烟气余热回收技术的研究

1 前言 轧钢加热炉作为钢铁企业的能耗大户，其能耗占整个轧钢工序的75%，而加热炉烟气损失占加热炉热损失的34%。目前，大多数钢铁企业通过在加热炉烟道内串联布置空气换热器和煤气换热器对烟气的热量进行回收，由于回收余热能力有限，只回收了部分烟气余热，致使加热炉排烟温度仍在400℃以上。因此，为了进一步回收加热炉的烟气余热，降低轧钢工序能耗，科研工作者及钢铁企业热能工程专业的技术人员积极寻求更高效的余