转炉操作工艺对脱磷的影响

对于绝大多数钢种来说，磷都是有害元素，因为磷易使钢发生“冷脆”现象。冷脆的原因一般认为是由于磷原子富集在铁素体晶粒间形成的“固溶强化”所引起。目前脱磷的手段相比于脱硫要少，只有铁水预处理和转炉脱磷等。对于没有铁水脱磷预处理的炼钢厂来说，只能加强转炉的脱磷操作，出钢过程控制下渣，基本上可完成控制磷的目标。南钢110t转炉投产期较短，目前的生产主要以普碳钢为主，但是为了适应今后生产品种钢的计划，需要对

在线淬火在特厚高强Q690C生产中的应用

1前言 当今社会的现代化发展对大型工程结构用钢、特种机械用钢的需求量越来越大，性能要求越来越高，厚度需求也越来越厚，所需Q690C高强度结构钢板已经达到120-180mm的厚度范围。在这样大的厚度下，要同时保证钢板在1/4厚度、3/4厚度和1/2厚度的拉伸性能以及0℃下的冲击韧性，即满足特厚规格Q690C高强度结构钢板要求是一件非常困难的事情。国内有很多厂家制造的最厚钢板（120mm）达到了高强度

止裂性好的高韧YP460MPa特厚钢板开发

1概述 近年来，全世界海上运输量持续增加，在这种情况下，为减轻环境负荷和降低运输成本，对船舶大型化、高性能化的要求越来越高。其中集装箱运输船的大型化趋势十分显著，最近已经建造成14000-20000TEU的超大型集装箱运输船。集装箱运输船上甲板有很大的货仓口。为保持船体形状稳定，仓口围板使用的是高强度厚钢板。在采用高强度厚钢板时必须对抗脆性断裂能力降低导致的安全性下降、船体重量增加和焊接作业量大等

采用创新技术的多辊矫直机

板材市场发展 自板材市场持续发展以来，许多钢材生产商不断扩大它们的中厚板轧机生产能力，其中包括扩大优质钢种生产范围和产品尺寸规格范围。扩大后的产品生产范围通常包括薄板、用于机械设备制造的高强度钢，以及用于发电和军事用途的中厚板。达涅利顺应和支持这一发展趋势，为中厚板轧机推出成套技术方案，使钢材生产商能够提高生产效率和产品质量。同时，达涅利还可以为用户提供各种不同的矫直机设备配置方案，可确保中厚板产

Sidenor公司安装新型单排感应加热炉

Sidenor公司位于希腊塞萨洛尼基地区的Sovel工厂在第一套QHeat感应加热系统成功启动之后，再次向达涅利订购了新的感应加热炉。新加热炉可在不同的操作模式下运行： ◆热装：通过最节能的方式将钢坯从连铸机直接输送至感应炉，仅会产生很少的氧化铁皮； ◆混合动力循环式热装：将坯料从连铸机输送至燃气加热炉，然后输送至感应炉，这种方式可以在工艺上使得轧机和连铸机灵活配置，由于在加热炉中的温度较低，产生

厚规格高强带钢强力地下卷取机技术

达涅利在世界范围内率先开发了一种创新技术，以应对宽、厚规格高强钢的高精度卷取挑战，钢板最宽可达3200mm，高强钢种牌号可达API X100。今天，这种卷取机已经安装在新建和现有轧制生产线上，可实现范围广泛的各种产品的卷取。 市场带来的挑战 新的品种多样化和具有良好成本效益的产品，是企业在不断变化的市场中，能够保持竞争优势、实现可持续发展的关键所在。新建和现有带钢热轧线必须能够卷取范围广泛的各种产

利用纳米级析出物的钢的高强度化

1利用析出粒子弥散的力学性能设计 钢铁材料的力学性能根据微细组织的状态变化很大，所以应该通过适当地选择化学组成和生产工艺条件来达到组织的最佳化。作为组织构成要素有，晶体中的化学缺陷溶质元素（夹杂物和合金元素）、结构性缺陷的原子空位和位错、多晶体和包括结构/组成的不同的第二相时形成的晶界和异相界面。表1是金属材料的强化因子及其方法。这些组织因子在塑性变形时，全部成为位错移动的障碍，所以通过其利用可以

对钢厂粉尘分类和定量技术的开发

1前言 为研究有效防止粉尘飞扬的措施，对粉尘的种类和产生量进行评价很重要。钢厂产生的粉尘有焦炭、煤、铁矿石、烧结矿、渣和石灰等数种颗粒。另外还包括不是钢厂产生的普通砂尘，如硅砂等。一般是在观测点将粘胶胶带的粘胶面直接置于大气中，或设置大口径的容器来捕捉粉尘。对捕捉到的粉尘试样进行测定和分析的方法是，先从观测点将捕捉的粉尘回收，然后对粉尘颗粒的类别、粉尘量和粒度分布进行测定和分析。尤其是，掌握各种不

马钢含锌尘泥转底炉脱锌系统的技术进步

1概况 马钢含锌尘泥转底炉脱锌系统是国内第一条含锌尘泥脱锌专用生产线。该系统自2009年6月投产至今，已连续运转六年，为马钢三铁总厂高炉系统含锌瓦斯泥无害化循环利用做出了巨大的贡献。 但投产前三年由于系统稳定性问题、工艺参数配置等原因，年平均脱锌率低于80%、作业率在80%左右。为充分发挥该转底炉系统的脱锌功能，提高转底炉系统的运行效率，2012年以后马钢组织力量加强了对转底炉系统的技术攻关、改造

提高GCr15轴承钢塑性的研究

1 概述 GCr15钢含约1.0%的碳，属于过共析钢，热轧条件下的GCr15钢在传统工艺情况下得到的微观组织一般为片状珠光体和网状碳化物。这种金相组织表现为较高的硬度和低的塑性，后续的加工非常困难，加工工具磨损严重，生产效率低，不能满足直接拉拔的要求。为提高塑性、降低硬度，一般需要进行一次球化退火。传统的球化退火需要较长的时间，一般为10-15h。因此，希望通过优化轧制工艺来直接软化热轧状态下的G