高炉炉缸堆积的原因及处理方法

通常，炉温波动较大、煤气流分布不太正常时，采用一般调节手段，在短期内就可以纠正，转为正常。但是国内多座高炉因长期失常，处理困难，造成重大损失。这种现象出现在长期休风或封炉复风后的较长一段时间，由于钢铁企业调度不当，使高炉较长时间的慢风操作后，再转入正常生产时出现炉况失常，造成炉缸不活、堆积。本文详细分析了高炉炉缸堆积的原因，介绍了炉缸堆积的处理方法。 1炉缸堆积的征状 1）出铁前后风量和风压变化，

高效率、低成本洁净钢生产实践

本文介绍了京唐公司高效率、低成本洁净钢生产技术的实践情况，包括设备状况、工艺流程及集成应用的5项技术。该集成技术成功解决了我国钢铁企业洁净钢生产中普遍存在的生产成本高、质量不稳定和效率低等技术难题，具有显著的经济效益和社会效益。 提高钢材洁净度是钢铁材料发展的重要方向，实现洁净钢高效、低成本生产是21世纪炼钢技术的重大革新。京唐钢铁以新建的京唐钢铁厂为依托，在国内首次建成以全量铁水脱硫、脱硅、脱磷

复杂难选铁矿预富集—悬浮焙烧—磁选新技术

1研究背景 随着我国钢铁工业的快速发展，铁矿石需求大幅增加，由于国内铁矿资源开发利用与钢铁需求不匹配，供求关系严重失衡，进口矿依赖性大，因此需要实施“两个市场、两种资源”的全球多元资源战略与措施来保障钢铁工业铁原料供应。实施“两个市场、两种资源”战略，要立足国内，以降低自产矿成本为抓手，保证自产矿适当比例；要择机加大境外矿的勘探开发投资力度，建立稳定的海外资源供应基地；要保证进口矿、权益矿、自产矿

达涅利绿色钢厂概念

1从废物到经济资源 ◆处理炉渣的Ecogravel工艺。Ecogravel工艺可将转炉、电炉和钢包炉炉渣转化成一种可销售的经过认证的民用建筑和筑路原材料。炼钢过程产生大量的炉渣。这些炉渣目前在许多国家被视为“管制垃圾”，必须按规定进行妥善处理。 人们常常可以看到钢厂周围被堆积如山的无用炉渣所包围。这些炉渣既浪费了大量空间，又使其中的可溶性物质成为潜在的有害污染源，其中包括重金属，在某些情况下还包括

新型高炉炉顶装料设备

1概要 高炉炉顶装料设备位于高炉本体上部，是将炉料装入到炉内，在高炉操作中起着重要作用的设备。在通常的无料钟式装入设备中，配置在炉内的溜槽沿炉体中轴旋转，将炉料环状分布到炉内。 高炉炉顶装料设备除溜槽旋转机构外，还有溜槽旋转半径的调整机构（以下简称调整机构），该机构在半径方向调整炉内溜槽前端的位置，构成将炉料环状分布在任意半径的结构。 本文介绍的新型炉顶装料设备，采用了新开发的调整机构，与传统技术

汉冶特钢淬火线调试投产

南阳汉冶特钢有限公司以打造世界一流中厚板生产基地为发展目标，实施“差异化、低成本、先进性”发展战略，以“特种、特重、特厚”为发展方向，该公司自主研发的水冷模铸新技术，突破了以降低非金属夹杂物为核心的高洁净度控制技术，保证了大型钢锭的凝固技术。依托于水冷模铸新技术，南阳汉冶特钢在特厚板领域取得了显著成绩。 在当前的钢铁行业形势下，南阳汉冶特钢将调质钢作为发展的主要方向，于2015年正式启动淬火线项目

秦冶重工参加炉顶技术交流会

5月27日，天津市钢铁工业协会组织召开了“高炉无料钟炉顶装料设备工艺技术交流会”，天津地区所属十余家钢铁联合企业的主要领导以及相关设备技术人员30余人参加会议。协会会长罗凯声、名誉副会长及技术专家委员会主任张緖绶、副会长苗振元、协会秘书长王婷、副秘书长慕芳速及协会专家等到会。国内无料钟炉顶供应商秦皇岛秦冶重工有限公司董事长陈晓光等参加交流会。 会议由天津市钢铁工业协会秘书长王婷主持。协会调研部部长

利用生物质燃料的竖炉式气化熔化炉技术的开发——生物质木屑和污泥燃料化技术的应用

编者按：目前，世界许多国家都在生物质能源利用方面展开研究。德国亚琛工业大学在实验室和高炉上首次进行了喷吹木炭和木炭与粉矿混合物的研究。试验高炉容积为474m3，炉缸直径5.5m。现在喷吹木炭粉已被应用于巴西的微型高炉。加拿大碳化研究协会也在开展利用生物质炼铁的可行性研究。而对于生物质气化系统用于钢铁生产的研究，目前尚属空白。 我国也将发展生物质能列入国家“十二五”能源发展规划，以绿色能源生产绿色产

焦炭包覆CaO对烧结过程中NOx生成的影响

为了研发新的降低NOx技术，研究了焦粉单独包覆CaO处理的燃烧控制技术（LCC）。本文主要介绍LCC技术开发过程的基础研究结果：在焦粉表面形成10% CaO的包覆层，可以不使燃烧性恶化，同时降低NOx；尽量缩短在滚筒搅拌机与其他原料的混合时间，可以获得约18%的降低NOx效果；LCC实现的效果是通过铁酸钙熔融液的生成来显现；LCC和去除微粉焦降低NOx的效果可以相加，通过调整焦粉粒度可以获得更好的

G115耐热钢应用于超600℃超超临界火电机组

对于超600℃超超临界火电机组使用的新一代高效清洁燃煤发电技术而言，其最大的瓶颈就是耐热合金及其部件的研制。从性能和成本等多重因素考虑，提升马氏体耐热钢使用温度上限是解决这一问题的关键。钢铁研究总院和宝钢在国内率先开展相关研究工作，其研制的650℃马氏体耐热钢代号为G115钢。G115钢650℃温度下其持久强度是P92钢的1.5倍，其抗高温蒸汽氧化性能和可焊性与P92钢相当，有潜力应用于620-6